塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具（jù）的簡（jiǎn）稱。

塑膠模（mó）具分類

A．注射成型模——電（diàn）視機外殼、鍵（jiàn）盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍（biàn））

B．吹氣模（mó）——飲料瓶（píng）

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型（xíng）模——膠水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼（ké）

G．旋轉成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具（jù）

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在產品肉（ròu）厚部分（fèn），保證充模順利和完全（quán）； 

2、盡量開設（shè）在（zài）不影響（xiǎng）產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處（chù）； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置拉（lā）料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品，建議采用（yòng）多點進澆，可防（fáng）止產品翹曲（qǔ）變形和（hé）缺料； 

5、其位（wèi）置應選在使（shǐ）塑料（liào）充模流程最短處，以減少壓力損（sǔn）失，有利於模具排（pái）氣； 

6、在細（xì）長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯（xīn），產生變形錯（cuò）位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何（hé）形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產（chǎn）品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模（mó）多穴時，相同的產品采用對（duì）稱（chēng）進（jìn）澆方式（shì），對（duì）於不同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠（kào）近主流道的位置（zhì）。

塑膠模具注意要點

一、不要隻（zhī）重（chóng）產（chǎn）品（pǐn）設計（jì），忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試（shì）製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與開（kāi）發，忽視與（yǔ）塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即（jí）提前（qián）與（yǔ）模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計（jì）的產品有好的成形工藝，不（bú）會因零件難以（yǐ）加工而（ér）修改定型設計。

2、模具（jù）製作（zuò）方可提（tí）前做設（shè）計準（zhǔn）備，防止匆（cōng）忙中考慮不周（zhōu），影（yǐng）響工（gōng）期（qī）。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需（xū）雙方緊密配合（hé），才能最終（zhōng）降低成本，縮（suō）短周期（qī）。

二、不要隻看價格（gé），要（yào）從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大（dà）類（lèi）。根據（jù）零件材料（liào）、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成（chéng）形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的（de）數控機床加（jiā）工（gōng），而且模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測量儀，計算機設（shè）計及相關軟件等（děng）。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如（rú）汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床（chuáng）是否有（yǒu）壓邊機構（gòu），甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企（qǐ）業都具備（bèi）和掌握的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備（bèi），還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該付出高於模具價（jià）值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模具（jù）廠家像你（nǐ）一樣，要在業務中取得合（hé）理的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、避（bì）免多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品（pǐn）加工（gōng）一條龍。

1、有（yǒu）了合（hé）格的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素（sù）質有關（guān）係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是（shì）一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就要選擇一方全麵負責（zé），在訂合同時一定要寫清楚。