模具注塑成（chéng）型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高（gāo）壓射（shè）入（rù）塑膠模具（jù）的模（mó）腔，經冷卻固化後（hòu），得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移（yí）動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合（hé）構成澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。

模具的結構雖（suī）然由於塑料（liào）品種和性能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的（de）類型等（děng）不（bú）同而可能（néng）千變萬（wàn）化（huà），但是基本結構是一（yī）致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構（gòu）零件組（zǔ）成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中最複雜，變化（huà）最大，要（yào）求加工光潔（jié）度和精度最高的（de）部分。

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的（de）工具。注塑成（chéng）型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）指將受熱融（róng）化的塑料由注塑（sù）機高壓射入模腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。

模具組成（chéng）

模具的結構雖然由（yóu）於塑（sù）料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型（xíng）等不同而可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。模具（jù）主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構零件組成。其（qí）中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最（zuì）複（fù）雜（zá），變化最（zuì）大，要求加工（gōng）光潔度和精度（dù）最高的部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和（hé）型（xíng）腔，開模時動模和定模（mó）分離以便（biàn）取出塑料製品。為了減少繁（fán）重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱（chēng）雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中（zhōng）最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計（jì）成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

雙分型麵注（zhù）塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增（zēng）加了一（yī）塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口、流道及（jí）定模所（suǒ）需要的其它零件和部件)，所（suǒ）以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模（mó）具，開模時，中間板（bǎn）在定模（mó）的導（dǎo）柱上與定模板作定距離分離，以便在（zài）這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分（fèn）型麵注塑模結構（gòu）複雜（zá），製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

帶有側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有（yǒu）活（huó）動成型（xíng）零（líng）部件的注塑模（mó）由於塑件的某些特殊結（jié）構（gòu），要求注塑模設置可活動的成（chéng）型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模（mó）對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或（huò）型（xíng）環，利用開模動作或注塑（sù）機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

無流（liú）道注塑（sù）模無流道（dào）注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角（jiǎo）式注塑模具僅適用於角式注塑（sù）機，與其他注塑模截然不同的是該類模（mó）具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設（shè）在動、定模分型（xíng）麵的（de）兩（liǎng）側，且它的截麵積通（tōng）常是不變的，這（zhè）與其他注塑機（jī）用的（de）模（mó）具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損（sǔn）和變形，可設置可更換的流道鑲（xiāng）塊。

脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其（qí）脫（tuō）模裝置均是安裝（zhuāng）在動模（mó）一（yī）側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一（yī）側設置脫（tuō）模機構。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定（dìng）模板（bǎn）上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型（xíng）腔（qiāng），開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準（zhǔn）模架。