塑（sù）膠模具開模要注意的幾個要點

        1、每種料的收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠（gòu）的剛度，不（bú）然在合（hé）模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有（yǒu）此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的（de）頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞（huài）。

　　5、塑膠模具中的冷卻(通水通道)與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

　　6、塑（sù）膠（jiāo）模具要（yào）選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然引起塑料注不滿（mǎn）而產品“缺料（liào）”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式（shì）要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便（biàn）。

　　8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟（gēn）動模部分（fèn）一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注（zhù）射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補（bǔ）給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理（lǐ）不需要，因（yīn）為:塑（sù）料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過（guò）程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要（yào）達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵（miàn）及其它部位的粗糙度均有標準規（guī）定。