對（duì）模具進行拋光的目的主要有（yǒu）兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔（qiāng）表麵進行粗（cū）的打磨，打（dǎ）磨去機加刀具的刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石（shí）打磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細（xì）的（de）砂（shā）紙對細油石（shí）打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打（dǎ）磨，最後（hòu）達到光亮（liàng）如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具拋（pāo）光方（fāng）式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔助（zhù）工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用超精研拋的方（fāng）法。

超精研拋是采用特製的（de）磨具，在含（hán）有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋（pāo）光（guāng）是（shì）讓材（cái）料在（zài）化學介質（zhì）中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解，從而（ér）得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點（diǎn）是不需複雜（zá）設備，可以拋光形狀複（fù）雜的工件（jiàn），可以同時（shí）拋光很多工（gōng）件，效率高。化（huà）學拋光的核（hé）心問題是拋光液（yè）的配（pèi）製。化學拋光得（dé）到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數（shù）10μm。

3.電解拋光

電解拋光（guāng）基本與化學拋光（guāng）相同（tóng），即（jí）靠選擇性地（dì）溶解材料表（biǎo）麵微小凸出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電（diàn）化學（xué）拋光（guāng）過程分為兩步：

（1）宏觀平（píng）整。溶解產物（wù）向電解液中（zhōng）擴散，材（cái）料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度（dù）提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將（jiāng）工件放入磨料懸浮液（yè）中，並一（yī）起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困（kùn）難。

超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕（shí）或電解質（zhì）均勻；超聲波在（zài）液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體動力研磨等。

流體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的（de）液體介質（zhì）高速往複流（liú）過工件（jiàn）表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料（liào）在磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高（gāo），質（zhì）量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。