塑料收縮率是塑料（liào）製品在（zài）高熱（rè）環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的尺寸之差的百分比，不同塑（sù）料材料其收（shōu）縮率略有（yǒu）不同，例如PE的收（shōu）縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑（sù）工藝的（de）收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮（suō）有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計（jì）者（zhě）將影響熱塑性塑料成型（xíng）收縮的因素匯總（zǒng）如下：

1.塑料品種熱塑（sù）性塑料成型過程中由（yóu）於還存在結（jié）晶化形起的體積變化，內應力強，凍結（jié）在塑件內（nèi）的殘餘應力大（dà），分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比（bǐ）則收縮率較（jiào）大，收（shōu）縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的（de）收（shōu）縮、退火或調濕（shī）處理後的收縮率一般也都（dōu）比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性成型時（shí）熔融料（liào）與型腔表（biǎo）麵（miàn）接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑（sù）件內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮（suō）大的高密度固態（tài）層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布（bù）這些因素直（zhí）接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成（chéng）型時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截（jié）麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流（liú）方向平行的則收縮大。

4.成型（xíng）條件（jiàn）模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結（jié）晶料則因結晶（jīng）度高，體積變化（huà）大，故收縮更大。模（mó）溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度均勻性也有關，直接（jiē）影 響到各部（bù）分收縮量大小（xiǎo）及（jí）方向性（xìng）。