注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一（yī）下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收（shōu）縮變（biàn）形、結構（gòu）是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類（lèi）繁多，確定品種以決定收（shōu）縮率（lǜ），了解流動性以決定澆口及流（liú）道的設（shè）計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成（chéng）型零件設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具（jù）強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達（dá）到品質及注塑模具壽命要求，這要求（qiú）設（shè）計者對（duì）塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規（guī）格：了解注射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量、開模行程（chéng）、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益（yì）來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二（èr）板（bǎn）模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接（jiē）痕及排（pái）氣等問題，還（hái）有澆口型（xíng）號尺（chǐ）寸（cùn）是否足以充滿（mǎn）整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠（chǎng）模具設計（jì）的一個（gè）重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構（gòu）設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡（héng），模具（jù）強度、外觀、功能以及（jí）如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製（zhì）品（pǐn）脫模時真空吸附及模具拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設（shè）計工作較繁雜，既要考慮（lǜ）冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考（kǎo）慮注塑模具加工的可（kě）行性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空（kōng）文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖（tú）、線（xiàn）切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審（shěn）核：模具設計完成，需要協同客戶及（jí）相關人（rén）員（yuán）進行校對審核以對總體結構，加工可（kě）行性及（jí）繪圖過程中的（de）疏（shū）漏作多方（fāng）麵做檢查（chá），征求客戶意見（jiàn），避免因設計失誤造成注（zhù）塑模具製（zhì）造和使用困難，有些還會造（zào）成模具報廢。