今天注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）將（jiāng）為大家（jiā）分享（xiǎng）該從哪個改變操作方（fāng）式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很（hěn）重要，不但（dàn）要（yào）有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品（pǐn）既要導電良好又要加緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要（yào）以為試夾後取（qǔ）下零件無變（biàn）形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則在（zài）電鍍過（guò）程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻（gè）層上鍍銅（tóng）時脫落，造成表麵的麻點。 

二（èr）、鍍液有良好（hǎo）的清潔度 

注（zhù）塑加工廠的電鍍鍍銅液配備連續過濾和空氣（qì）攪拌裝置，通（tōng）過（guò）連續過濾（lǜ），保證鍍銅液澄清。鍍銅（tóng）液應具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電（diàn）流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但（dàn）需要注意到鍍層厚度（dù），有不少廠家往往不重（chóng）視（shì）此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不大，隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不（bú）夠的正（zhèng）確（què）的，鍍層厚度不當鍍件在耐（nài）蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電（diàn）鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳（niè）封以產生微孔鉻，才能達（dá）到耐蝕試驗的要求。