對於每一件注塑模具件來（lái）說，由（yóu）於它們的用途和作用不相同，它（tā）們（men）的性能和（hé）用材（cái）也就不相同，這（zhè）就導致它們的形狀（zhuàng）特征和尺（chǐ）寸精度也不相同，它（tā）們的成型規律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來（lái）說也不相同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形狀特征、尺寸（cùn）精（jīng）度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到（dào）注塑件成型的規律性。塑膠模具的（de）“六（liù）要素（sù）”和“三（sān）種分析方法”可用於各（gè）種類型的型腔模結構方（fāng）案（àn）的（de）可行性（xìng）分析和論證，其中也包括注塑模結構方（fāng）案的可行性（xìng）分析和論證。

①雙色注塑廠（chǎng）的（de）模具 存在著多種結構（gòu）方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位（wèi）置，模具結（jié）構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的（de）方案；有模具結（jié）構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成（chéng）本、延長製造周期的方案，也是應該（gāi）舍棄的方案；還有結構（gòu）既可行（háng）又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案（àn）的論證，就是要找出這種優化方案作為模（mó）具設計（jì）的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性（xìng）　注塑件形體“六要素”分析如存在著遺漏（lòu），注塑模的機構必定會存在著缺失，模（mó）具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就達不到成型和使用的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證（zhèng）　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要（yào）找出機（jī）構的結構是否正確，然後找出其（qí）是否能夠完成注塑件形體“六（liù）要素”分（fèn）析的要（yào）求。可靠性論證過程：由機構—方案（àn）—要素的一一對應進行分（fèn）析比（bǐ）較，直到找到（dào）精簡的（de）結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和（hé）動模（mó）型芯的側壁與底壁（bì）是直接承受注射壓力的（de）部位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模（mó）零件（jiàn）中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行（háng）模具強度和剛度的校核。否則這些薄（báo）弱的（de）部分（fèn）會發（fā）生變形，如此模具（jù）機構所有的（de）運動都無法進行。