對於每（měi）一件（jiàn）注塑模具件來說，由於它們的用（yòng）途和作用（yòng）不相同，它（tā）們的（de）性能（néng）和用材也就不相同，這就導致它們的形狀（zhuàng）特征和尺寸精度也不（bú）相同，它們（men）的（de）成型規律和成型要求也不相同。對於（yú）模（mó）具的結構形式來說也不相同。但是隻要（yào）能把（bǎ）握好注塑件的性能、材料和用途，捕（bǔ）捉（zhuō）到注塑件形狀特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體分析的“六要（yào）素”，便可以尋找到注塑件成型（xíng）的規律性。塑膠模（mó）具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各（gè）種類型的型腔模結構（gòu）方案的可行（háng）性分析和論證，其中也包括（kuò）注塑模結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠（chǎng）的模具 存在著多種結構方案的論（lùn）證，注塑件在（zài）模具中存在著多種擺放位置，模具（jù）結（jié）構（gòu）也相應有多種方案。方（fāng）案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除（chú）的方案；有模具結構可行但結構複雜的方案，這是增加製造成本、延長製造周（zhōu）期（qī）的方案（àn），也（yě）是應該舍棄的方案；還有結構既（jì）可行又簡單的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模（mó）具結構方案的論證（zhèng），就是（shì）要找出這種優化方案作為模具設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整（zhěng）性（xìng）　注塑件形體（tǐ）“六要（yào）素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作，所加工的注塑件（jiàn）就達不到（dào）成型和使用（yòng）的要求。

③注塑模各種機構的可靠性論證　對於注塑（sù）模各種機構的可靠性（xìng）論（lùn）證，應先（xiān）要找（zhǎo）出機構的結構是否正確，然後找出其（qí）是否能夠完成注塑件（jiàn）形體（tǐ）“六要素”分析的要（yào）求。可靠性論（lùn）證過程：由機構—方案—要素的一一對應進（jìn）行分析比（bǐ）較，直到找到精簡的結構設計。

④注（zhù）塑模薄弱構件強（qiáng）度和剛（gāng）度的校核　注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部（bù）位。動（dòng）模墊板是一簡支梁（liáng），而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑（sù）模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影（yǐng）麵積較大注塑件的模（mó）具時，一定要（yào）進行模具強（qiáng）度和剛度的校（xiào）核（hé）。否則（zé）這（zhè）些薄弱的部分會發生變形（xíng），如此模具機構（gòu）所有的運動都無法進行。