為了保證在生產過程中（zhōng）製造出理想的注塑模（mó）具產品，除應合理選（xuǎn）用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設（shè）計 的可以適應成型工藝的要求，才（cái）能設計出合理（lǐ）的（de）模具結構，這（zhè）樣（yàng）既能保證膠件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件（jiàn）無缺陷。又能保證提高生產效率和降低生產成本（běn）的目的。每設計一款（kuǎn）產品認真審核分析產品的脫（tuō）模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考（kǎo）慮產品內外壁要有（yǒu）足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首（shǒu）先要了解塑料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠件的幾（jǐ）何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體（tǐ）選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較（jiào）小的脫模斜度

2、凡（fán）長寬高尺寸大的產（chǎn）品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫（tuō）模的設計用（yòng）大（dà）的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的脫模斜度

5、塑（sù）膠件壁（bì）厚較厚時，因會使（shǐ）成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在（zài）後（hòu）模（mó）型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的（de）脫模斜度比（bǐ）外表麵小，反之（zhī），要求脫模後塑膠件（jiàn）留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵（miàn）。但是，當內外表麵（miàn）斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫（tuō）模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向（xiàng）一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常（cháng）情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。