為了保（bǎo）證在生產過程中製造出理想的注塑（sù）模具產品，除應（yīng）合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合（hé）理的模具結構，這樣既能（néng）保證膠件的順（shùn）利成（chéng）型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又（yòu）能保證提高生產（chǎn）效率和降低生產成（chéng）本的目的。每設計一（yī）款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順（shùn）利的從模腔內脫出，在設計（jì）時就要考慮產品內外壁要有足夠的（de）脫模斜度，設計脫模斜度（dù），首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況（kuàng）塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大（dà），設計時正常（cháng）要保證1°的撥模斜度，但具（jù）體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡（fán）塑膠（jiāo）件精度要求（qiú）高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸（cùn）大的產品，設計（jì）用較小的脫模斜度

3、塑膠（jiāo）件形狀複雜的，不易脫模（mó）的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件（jiàn）縮水率大的，設計時要用大的脫（tuō）模（mó）斜度

5、塑（sù）膠（jiāo）件壁（bì）厚較厚時，因（yīn）會使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型（xíng）腔內，那（nà）麽塑（sù）膠件的內表麵要設計的脫模（mó）斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在（zài）前模型腔的則外表麵的（de）脫模（mó）斜度應設計的小（xiǎo）於內表麵。但是，當內外表麵斜度不（bú）一致時（shí），往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的（de）塑膠（jiāo）料脫模斜度盡量（liàng）取大（dà），含有自潤滑劑的易脫模塑（sù）膠料（liào）可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端（duān）為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得（dé），正常情況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內。