塑膠模具廠工作人員在（zài）工作時經常遇到這些問題：產品（pǐn）設計的潛（qián）水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二（èr）次加工的澆口，如果有遇到這些（xiē）情況的朋友，看（kàn）我們是如（rú）何排解這類問題的吧。

1.大（dà）水口進膠因（yīn）產品的特殊性,很多（duō）情況下有大小產品同（tóng）在一套模具上，因此對（duì）大水進膠（jiāo）應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口（kǒu）所需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能（néng）保（bǎo）證（zhèng）：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道（dào）直徑的2倍。

c.保證水（shuǐ）口拉出時有足夠的彈出距離東莞市（shì）馬馳科塑膠模具（jù）廠家現有個（gè）別（bié）產品設計的潛水位置不夠（gòu）。

3.細水（shuǐ）口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口（kǒu）在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進（jìn）膠口位置做二次加工

現有（yǒu）個別產品進（jìn）膠口後麵（miàn）沒有做球麵，難走膠，注射調機成（chéng）型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。