塑膠模具廠工作人員在工作時經（jīng）常遇到這些問題：產品設計（jì）的潛水位置（zhì）不夠、難（nán）走膠，注射（shè）調機（jī）成（chéng）型困（kùn）難、需要做二次加（jiā）工的澆口（kǒu），如果有遇到這些情況的朋友，看我們（men）是如何排解這（zhè）類問（wèn）題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對（duì）大水進膠應盡（jìn）可能保證：

a.模（mó）具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應（yīng）有（yǒu）1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進（jìn）澆，要盡可（kě）能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離（lí）入水口位置應（yīng）有足夠的距離,通常大於流道直徑（jìng）的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈（dàn）出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品設計的潛（qián）水位置不夠。

3.細水口（kǒu）點入水進澆設計（jì），要盡可能（néng）保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時（shí），易走膠

c.無需對（duì）進膠口位置（zhì）做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒（méi）有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有產品細（xì）水口點入水，需要做二次加工的澆口。