以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一（yī））透明塑料的工（gōng）藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有（yǒu）一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特（tè）性

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注（zhù）塑才行，其中注（zhù）射溫度的影響大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫（wēn）度為160℃，而分解溫度（dù）達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較好。故改進流動性，可從注（zhù）射溫度（dù）著手（shǒu）。衝擊性差，耐磨性（xìng）不好，易劃花，易脆裂（liè），故應提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘（zhān）度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來說（shuō）料溫調節（jiē）範（fàn）圍較窄（zhǎi），工藝性不如pmma。 注射（shè）壓力對流動性影響較小（xiǎo），但因粘度大，仍（réng）要較大注射壓力，相應為了（le）防止內應力產生，保壓（yā）時間要盡量短。收縮率大，尺（chǐ）寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開（kāi）裂，所以宜用提高溫度而不（bú）是壓（yā）力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結構和後（hòu）處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度要單獨控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度（dù）高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要（yào）通過拉（lā）伸工序和改（gǎi）性才能（néng）改進性能。模具溫度準確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形的重要回素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠（chǎng）建議采用熱流道模具（jù）。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模（mó）回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注（zhù）射時參考。

透明塑料注塑成型工（gōng）藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉（zhuǎn）速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段（duàn）　加料段（duàn）　模具 　注射（shè） 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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