以透明（míng）塑料為原料的注塑（sù）成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些工藝特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大（dà），流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力（lì）注塑才行，其中注射溫度的影響大（dà）於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的（de）收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度（dù）為160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注（zhù）射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提（tí）高模溫，改（gǎi）進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差（chà），回此要以（yǐ）較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說料（liào）溫調節（jiē）範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘（zhān）度大，仍要較大注射（shè）壓力，相應（yīng）為了防止內應力產生（shēng），保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應（yīng）力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不（bú）是壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫度，改進（jìn）模具結構和後處理去減少開（kāi）裂的可能。當注射速度低時，澆（jiāo）口處易生波紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度要單獨控製，模具溫度（dù）要高，流道、澆口阻力要（yào）小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且（qiě）往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注（zhù）射後不高，要通過拉伸工序和改性（xìng）才能改進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素，回此東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會（huì）引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工（gōng）藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑（sù）成型工藝參數表：

工藝參數\塑料（liào）名（míng）稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射（shè）嘴　均化段　壓（yā）縮段　加（jiā）料段　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了（le） ，希望通過這篇（piān）文章，可以給廣大的（de）讀者朋友們（men）一點幫助。