翹曲、變形

注塑模具製品的（de）翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原（yuán）因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條（tiáo）件（jiàn）引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消應力。

2）脫模不良引（yǐn）起（qǐ）應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模（mó）斜度等方（fāng）法（fǎ）加以解決。

3）由於冷卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻（què）方（fāng）法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮（suō）所引起的變形，就要（yào）修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使（shǐ）製品壁（bì）厚一致（zhì）。有時，在不得已（yǐ）的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形（xíng），

按相反的方（fāng）向修（xiū）整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結（jié）晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯（xī）、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的變形大。另外，由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性（xìng），變形也大。

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