注塑模具成型問題氣泡原因分析（xī）：

通（tōng）俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣（qì）泡（pào）的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽（cáo）排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩（liǎng）熔體後填充接（jiē）合的位置。模具缺少（shǎo）排氣口，或排氣口不夠（gòu）大，導致熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如果產品設（shè）計的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出（chū）

注塑加工廠（chǎng）的注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力