注塑模具（jù）成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品產生氣（qì）泡的現象。它是由兩股熔體先交匯（huì）時（shí）氣體（tǐ）無法從（cóng）分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡通常在（zài）模具（jù）走膠兩熔（róng）體後填充（chōng）接（jiē）合的（de）位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大（dà），導致熔接位所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡（pào）。

改進方（fāng）案

產品（pǐn）結構設計時要盡量（liàng）保證壁厚（hòu）均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收（shōu）尾的位置加做排氣槽

B、重（chóng）新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注（zhù）塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化（huà）注（zhù）塑（sù）壓（yā）力和保（bǎo）壓（yā）壓力（lì）