在（zài）注塑模具塑（sù）膠（jiāo）製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠（jiāo）零件，一（yī）般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠（jiāo）模具可以保證（zhèng）注塑成型（xíng）廠生產有效地進行（háng），是生（shēng）產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分（fèn）且良好的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫（tuō）模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆（gǎn）設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計（jì）是否合理（lǐ）可以通過（guò）注塑（sù）成型（xíng）的案例來做（zuò）出比較。

加工 出的（de）產品端部（bù）隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的（de）骨位比較（jiào）多，而且（qiě）骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不一（yī）樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆（gǎn）的方頭（tóu）尺寸0.7*5，共20支，具體布局如（rú）下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲（huò）得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的（de）比較多增加技工裝配難度，增加模具加（jiā）工時間（jiān）和成（chéng）本。2）方推杆（gǎn）比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現（xiàn）彎曲甚致斷裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較（jiào）麻煩（fán），等待配件（jiàn）時間比較長，影（yǐng）響機台的使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設（shè）置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直（zhí）徑3.5，共（gòng）15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯（xiǎn）減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻（yún），相對於方（fāng）案一推杆不易（yì）頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一（yī）段小柱（zhù）子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在（zài）設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以（yǐ）較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注（zhù）塑成型過程中怎麽才能讓推杆合（hé）理的頂出的分享心得了（le）。