在注（zhù）塑模具（jù）塑膠製品行（háng）業（yè）中（zhōng），要將顆粒狀的（de）塑膠原（yuán）料熔融後澆注（zhù）成具有一定設計要求和（hé）功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模（mó）具（jù）配套實現（xiàn）。一套優良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑成型（xíng）廠生產有效地進行，是生產部門利（lì）潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套優良的（de）模具呢？ 它必需具有（yǒu）合理的澆注係統，充分且良好（hǎo）的冷（lěng）卻循環係統，結構和理且製（zhì）造精良的抽芯脫模機（jī）構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順利脫離（lí）模具的保證。合理的推杆設計（jì）不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推（tuī）杆設計是否合理可以通過注塑成（chéng）型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區（qū）域約（yuē）3.5MM. 針對這個產（chǎn）品有兩種完全不一樣（yàng）的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中（zhōng）方案的優（yōu）缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改（gǎi）變產品的（de）內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方（fāng）案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具加（jiā）工（gōng）時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中（zhōng）經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響生產（chǎn）效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比（bǐ）較長（zhǎng），影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直（zhí）徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案（àn）優點：1）推杆數量（liàng）明顯減少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案（àn）一推杆不易頂（dǐng）彎，增（zēng）加設（shè）備的生產（chǎn）效率。3）維修比（bǐ）較簡單，推杆比（bǐ）較（jiào）容易得到，不需長時間等待。

此方案缺（quē）點：1）會少（shǎo）量改變產品內部結構（gòu），直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋（shì）說明其中的利（lì）害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時（shí）一定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析（xī）其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行（háng）。

以上（shàng）就是在注塑成（chéng）型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享（xiǎng）心得了。