注塑模具成型問題（tí）氣泡原因分析（xī）：

通俗的說法就是有空氣困在模（mó）具（jù）型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體（tǐ）先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排（pái）出所造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻（yún）

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足（zú）量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優化（huà）注塑壓力和保壓壓力（lì）