注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就（jiù）是有空氣困在模具型腔內而使製品產生氣泡的現象（xiàng）。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的（de）位置。模（mó）具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位（wèi）所產生的（de）氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進（jìn）方案

產品結構設計時要盡量保證壁（bì）厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位（wèi）置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加（jiā）工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、降低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力