注塑模具廠家注塑製品（pǐn）在注塑成型過（guò）程中當熔料（liào）進入到模（mó）腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋（wén）路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸（chù）到模壁或沒有遇到障（zhàng）礙引起的。通（tōng）過澆口（kǒu）後（hòu），有些熔料接觸到相對較冷的（de）模腔表麵後迅速冷卻，在（zài）充模過程（chéng）中不能同隨（suí）後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或完全隱藏在注塑（sù）製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分（fèn）析（xī）。

當熔體流過澆（jiāo）口時，由於速度過快，使得流動（dòng）發生不穩定（dìng）甚（shèn）至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體（tǐ）遇到相對低溫的模腔表麵後迅速（sù）冷（lěng）卻固化，即使後來的材料通過保壓（yā）也無法填平，於是在（zài）外層顯現出澆口（kǒu）斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯（xiǎn）的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘（cán）餘應力，這些因素都影響產品質（zhì）量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻有（yǒu）改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避（bì）免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工（gōng）廠在噴射紋的修正（zhèng）方法上給您（nín）一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速（sù）率；

2. 注射速率單級：采用多級（jí）注（zhù）射速（sù）率（lǜ）：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料（liào）筒溫度（對熱敏性材（cái）料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆（jiāo）口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵（miàn）厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。