雙色注塑加工（gōng）廠家專注雙色注塑12年，為您（nín）在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以（yǐ）下分享對您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見（jiàn）的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型（xíng）過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高（gāo）拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤其（qí）是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細（xì）流分叉並又連接在一起的（de）地方，較為典型（xíng）的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再（zài）次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流（liú）道（dào）越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯（xiǎn）。細小的（de）熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長（zhǎng）或溫度和壓力不足的（de）地（dì）方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆（jiāo）口的數量和位置決（jué）定了熔（róng）接線的數量和（hé）位（wèi）置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下（xià），工藝調試不可能完全（quán）避免熔接線或（huò）料（liào）流線。所（suǒ）能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法（fǎ）避免在塑件造成熔接線，應（yīng）該調整澆口的位置和尺（chǐ）寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區（qū）域。

下麵（miàn）雙色注塑廠根據自己在實際雙（shuāng）色注塑成型（xíng）過程中對影響（xiǎng）注塑（sù）製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫（wēn）度不均，可加長（zhǎng）塑化量，使塑（sù）化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模（mó）具方麵

a.模（mó）具溫度過低，應適（shì）當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部（bù）溫度。

b.流道細小、過（guò）狹或過（guò）淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加（jiā）冷料井的容積。

c. 擴大或（huò）縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射（shè）允模的（de）澆口要設法修（xiū）正、遷移或加擋塊緩衝（chōng）。盡（jìn）量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良（liáng）或沒有排氣孔。應開（kāi）設、擴張或疏通排氣通道，其中包括（kuò）利用鑲件、頂針縫（féng）隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速（sù）可使熔（róng）料（liào）來不及（jí）降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間（jiān）排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高（gāo）塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量（liàng）少用，特（tè）別是含矽脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉速，使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力，使塑（sù）料（liào）密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配（pèi）方中的液體添（tiān）加劑。

b.對流動性差或熱敏性高（gāo）的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或（huò）耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。