注塑成型工藝（yì）上的解（jiě）決措（cuò）施（shī）有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大（dà）家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度（dù）

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變（biàn）厚，芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的通（tōng）道變窄（zhǎi），製件遠端得不（bú）到足夠的補（bǔ）縮，形成縮痕或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆（jiāo）注係統特別（bié）是澆口容（róng）易凍結，製件得（dé）不到（dào）足（zú）夠的保（bǎo）壓補縮，也容易形成縮孔（kǒng）或縮（suō）痕（hén）。模（mó）溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長（zhǎng），導致收縮也變大，如果得不到足（zú）夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低（dī）時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生（shēng）縮痕。某項目的玩具燈（dēng）零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分形成縮孔，將（jiāng）模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一（yī）來（lái）縮（suō）孔就消失了。

2.2有效保（bǎo）壓

有（yǒu）效保壓（yā）偏（piān）低，導致樹脂填補小於製件的（de）收縮量，在模具（jù）溫度偏高（gāo）時就容易（yì）形成（chéng）凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因（yīn）如下（xià）：保壓設（shè）定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響（xiǎng）較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較（jiào）大的（de）工藝參數還包（bāo）括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置（zhì）、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏（nián）度越低，更有利於充模（mó）和保壓補縮，對防止縮痕和縮（suō）孔（kǒng）有利，但熔體溫（wēn）度越高，相（xiàng）應的冷（lěng）卻時間也越高；合理的注塑速（sù）度，可以在澆口（kǒu）凍結前有（yǒu）效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右（yòu），切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮孔；適當（dāng）的背壓可以增（zēng）加熔（róng）體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘（cán）膠（jiāo）量一般控製在5～10mm，適當的殘（cán）膠量才能保（bǎo）證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後（hòu）冷卻處理

對於（yú）一些外觀要求沒有（yǒu）縮（suō）痕但允許內部有縮孔的製件（jiàn），可以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對（duì）壁厚較大（dà）的產（chǎn）品比較（jiào）有效。某項目的玩具恐龍（lóng），材料為熱塑性（xìng）聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚（hòu），製件在模具內也很難充分冷卻，出（chū）模（mó）後製件（jiàn）表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模（mó）後立刻裝在夾具上放入凍（dòng）水中定型，使得製件表麵迅速冷卻（què），當然這會導致製件中（zhōng）間（jiān）產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。