注塑成型工藝上（shàng）的解決措施有哪些呢？接下來就（jiù）由注塑加工（gōng）廠家技（jì）術員為大家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低（dī）時，製（zhì）件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相（xiàng）對減小，保壓補縮的通道變窄（zhǎi），製（zhì）件遠端得不（bú）到足夠的補縮，形成縮（suō）痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保（bǎo）壓補（bǔ）縮，也容易形成縮孔或縮（suō）痕。模溫太高時，模具的冷卻效（xiào）率較低，冷卻緩慢，由於（yú）冷卻時間過長，導致收縮也變大（dà），如果得不到足夠（gòu）的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來（lái）說，模溫較低時（shí）容（róng）易產生縮孔，模溫較高（gāo）時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零（líng）件，材料為（wéi）透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔（kǒng），將模（mó）溫從（cóng）100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣（yàng）一來縮孔就消失了。

2.2有效保（bǎo）壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹（āo）痕，而在模具溫度（dù）偏低時（shí）容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保（bǎo）壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流（liú）道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數（shù）

其他對縮（suō）痕和縮孔影響較大的工藝參數（shù）還包括熔體溫（wēn）度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓（yā）和殘膠量等。熔體（tǐ）溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保（bǎo）壓補縮，對防止縮（suō）痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相（xiàng）應（yīng）的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選（xuǎn）擇在（zài）製件填充（chōng）到95%～98%左（zuǒ）右，切換過早容易引起縮痕或縮（suō）孔；適當的背壓（yā）可以增加熔（róng）體的密實性，有利於防止縮（suō）痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效（xiào）果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷卻處理

對（duì）於（yú）一些外觀要求沒有縮痕（hén）但允許內（nèi）部有（yǒu）縮孔的製件，可以在出（chū）模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使得（dé）製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很（hěn）難（nán）充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是製件出模後（hòu）立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外（wài）觀（guān）。