目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效、高（gāo）耗”的落（luò）後的生產管理模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為了很多注塑（sù）成型企業（yè）關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中（zhōng）常見的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設（shè）計加工不合理導致試模（mó）/改模，次數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模（mó）具質（zhì）量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維（wéi）護保養工作差）；

4、對（duì）職業（yè）技能培訓（xùn）工作不到位，各崗（gǎng）位人員工（gōng）作能力低、工作質（zhì）量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費（fèi）

5、機器故障，停機維修時（shí）間長（注塑機（jī）保養差）；

6、注塑車間人員編製不合（hé）理，分工不明，職責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順（shùn）時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓（xùn）是回報率比較高的投資（zī））；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或（huò）注塑過程中（zhōng）塑膠原（yuán）料損耗（hào）大所（suǒ）造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低（dī），注塑生產過程中生產效率（lǜ）低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安排（pái）或排（pái）機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或調換機台生產所造成“料（liào）、工、費”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就（jiù）給大（dà）家分析到這裏了。