目前我國很（hěn）多企業的注（zhù）塑生產仍停留在“劣質、低效、高（gāo）耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成為（wéi）了很多注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注（zhù）塑模具（jù）結構設計加工不（bú）合理導致試模/改模，次（cì）數多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量大，導致機位人手過多（後加（jiā）工（gōng）量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停（tíng）產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業（yè）技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作（zuò）質量差，調機時間長，出現問題多而造（zào）成的浪費

5、機器（qì）故障，停機維修時間（jiān）長（注塑機保養差）；

6、注塑車間（jiān）人（rén）員編製不合（hé）理，分工不明，職責不清，該做的事沒人（rén）做，導致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培（péi）訓工作（培（péi）訓（xùn）是回報率比較高的（de）投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口料（liào）或膠頭未嚴格控製，造成（chéng）或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管（guǎn）理水平低，注塑生產過程中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生（shēng）產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料（liào）、工、費”的損耗（hào）

好了，今天對注塑（sù）製品（pǐn）廠常見的十（shí）大浪費現象就給大家分（fèn）析到這裏了。