上篇（piān）描述了注塑模具廠的模具溫度（dù）調節係統設（shè）計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相關內容的中篇。

2、模具（jù）冷卻係統設計；

一（yī）、冷卻回路的尺寸（cùn）確定

冷卻回（huí）路的設計應（yīng）做到（dào）回路係統內流動（dòng）的介質能充分吸（xī）收成形塑件所傳（chuán）導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保（bǎo）持在（zài）所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回（huí）路係統（tǒng）內流動暢通，無滯（zhì）留部位（wèi）。 

（1）冷卻回路所（suǒ）需（xū）的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總（zǒng）長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無（wú）論多大的（de）模（mó）具，水孔的（de）直徑不能大於（yú）14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態，以致降低（dī）熱交換效率。一般（bān）水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚（hòu）為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模（mó）具熱量及（jí）模具（jù）傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴（kuò）散的模（mó）具熱量。假如（rú）塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算（suàn）

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果良好（hǎo）的冷（lěng）卻水回路的（de）模具（jù）是縮短成形周期、提高生產效率比（bǐ）較有效的方法。 

如（rú）果不（bú）能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部（bù）產（chǎn）生應（yīng）力而導致產品變形或開裂，所以應根據 注塑（sù）成型件（jiàn）的形狀、壁厚及塑（sù）料（liào）的（de）品種，設計與製（zhì）造出能實（shí）現有（yǒu）效冷卻的（de）回路。 

（1）冷卻水道應盡量多（duō）、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫（wēn）度（dù）與冷卻水道的數量、截麵尺（chǐ）寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水（shuǐ）道數量和尺寸不同的條件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表麵溫度比較均勻（yún），出現60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個較小的水道孔（kǒng）時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如圖b所示。由此可見，為了（le）使型腔表麵溫度分布趨於（yú）均勻，防止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力，在模具結構允許的情況下，應（yīng）盡量多設冷卻水道，並使（shǐ）用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻（què）水道（dào）離模具型腔表麵的（de）距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚（hòu）不均勻時，壁厚較厚處（chù）冷卻水道到型腔表麵的距離則應近一（yī）些，間距也可適當小些，一般水道孔（kǒng）邊到型腔表麵距離為（wéi）10~15mm。 

（3）水道出入（rù）口的布置 

水道出入口的布置應該注意兩個問題，即澆口處（chù）加強冷卻和冷卻水（shuǐ）道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近（jìn）溫度較高，距澆口越遠，溫（wēn）度就越低，因此澆口（kǒu）附近應加（jiā）強冷卻，其辦法就是冷卻水道的（de）入口處要設置在（zài）澆口的附近（jìn），如圖所示（shì）。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀的不同進行水道的排布。下圖（tú）b的（de）形式比下圖a的形式要好（hǎo），即降低了出入口溫差（chà），提高了冷卻效（xiào）果。

（4）冷卻水道應暢通（tōng）無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位（wèi），應暢通無阻，要（yào）避免過（guò）大的壓降

（5）冷卻水道的布置應（yīng）避（bì）開塑件易產（chǎn）生（shēng）熔接痕的部位（wèi）

塑件易產（chǎn）生（shēng）熔（róng）接（jiē）痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該（gāi）處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻（què）回路的各（gè）種結（jié）構形式，在設計冷卻水道時需要對結構問題加以認真考慮，但另外一點也應該（gāi）引起重視，那就是冷（lěng）卻水（shuǐ）道的密封問題（tí）。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它們的（de）結合（hé）麵處一定要用密封（fēng）圈或橡膠皮加以密（mì）封，以防模板之間（jiān）、鑲拚零（líng）件之間滲水（shuǐ），影響模具（jù）的（de）正常工作（zuò）。這些問題在模具設計與製造 時應（yīng）予（yǔ）以注意。