一、精密模具注（zhù）塑 加工特（tè）性：

1. 對各種各樣原材料的生產加工融入強，並能成（chéng）型（xíng）填充料等改性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜（zá）、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機（jī）械手（shǒu）、自動流水（shuǐ）線等自動化技術相配合，生（shēng）產（chǎn）製造效率好（hǎo）；

5. 產（chǎn）品外型性價比高，後期加工少；

二、注塑機構造組成：

一（yī）台注塑機（jī）是由（yóu）注（zhù）塑係統、合模係統、液壓機（jī）係（xì）統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原（yuán）材料勻稱地熔融（róng）成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體（tǐ）引（yǐn）入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機（jī）螺杆、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳（chuán）動（dòng）、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成（chéng）

2．合模係統：固（gù）定模（mó）具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模（mó）液壓缸、合模設備（bèi）、調模設備、產品（pǐn）的壓射設備保（bǎo）護性設備

電氣控製係統係統由（yóu）：電子計算機及通信接口、各種各樣家用（yòng）電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放（fàng）大器構成。二者有機化（huà）學的結（jié）合對注塑（sù）機出（chū）示（shì）驅動力和完成操縱。

3．液（yè）壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工（gōng）作壓力、溫度（dù）、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件（jiàn）、液壓機液壓控製係統、液壓機（jī）實行元器件等構成

三、注（zhù）塑機分（fèn）類

1．按熔融方法（fǎ）和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混（hún）煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆（gǎn）式注塑成型機：依靠螺杆進行（háng）塑化與注射，混煉性與塑（sù）化性都很好（hǎo）。

2．按注塑機外（wài）觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點（diǎn）和缺點：占地少，模（mó）具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產（chǎn）品壓（yā）射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係統和合模係統的（de）中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操（cāo）作和檢（jiǎn）修、產品壓（yā）射後可全自動掉下來，便於（yú）完（wán）成自動（dòng）式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占（zhàn）地大。

（3）角式機: 注入係統（tǒng）和合模係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型管理中間（jiān）位（wèi）置不允許留進膠口（kǒu）印痕的產品；產品壓射時不可以全（quán）自動掉下來（lái），有礙（ài）於自動式實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色（sè）和三色（sè））機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足（zú）客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用熔融設備（bèi）熔融工作（zuò）能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之（zhī）上色調的（de）塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓（yā）機（jī）械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構 的動（dòng）作到合（hé）模（mó）力的造成與維持全由齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統（tǒng）是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式（shì），一般以液壓（yā）油工作（zuò）壓力造成原始健身運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模（mó）係統即全液壓式，指從結構的動（dòng）作到合模力的造成（chéng）與維持（chí）全由液壓傳動（dòng）係統來進行。