一（yī）、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種（zhǒng）各樣原（yuán）材料的生產加工融入強，並能成型（xíng）填充料等改性材料（liào）的一些塑膠製品（pǐn）。

2. 能一次（cì）成（chéng）型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自動化技術相配合（hé），生產製造效（xiào）率好；

5. 產（chǎn）品外型性（xìng）價比高，後期加工少；

二、注塑機構（gòu）造組成：

一台注塑（sù）機是由注塑係（xì）統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成（chéng）.

1. 注塑係統：將原材料（liào）勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由：熔融設備（擠出（chū）機螺杆、料（liào）筒、噴頭、電（diàn）熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動（dòng）、注入液壓缸、注塑（sù）座總體（tǐ）挪動液壓缸等構（gòu）成

2．合模係統：固定模具不動，完成（chéng）模具的開閉姿勢（shì），在注塑和保壓（yā）時確保模具卡（kǎ）緊及其產品壓射。

合模係統由：前（qián）定模（mó）版、後（hòu）動模版、支撐杆、合模（mó）液壓缸、合模（mó）設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣（qì）控製係（xì）統係統由：電（diàn）子計算機及通信接口、各種各樣家用電（diàn）器（qì）、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有（yǒu）機化學的結合對（duì）注塑（sù）機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳（chuán）動係統與電子控製係統：確保注塑機按（àn）成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度（dù）、速率（lǜ）、時間（jiān））和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由（yóu）：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液壓控製係統、液壓機（jī）實行（háng）元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具（jù）注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加（jiā）裝分流梭裝置；

螺杆式（shì）注（zhù）塑成（chéng）型機：依靠螺（luó）杆進行塑化與注射，混（hún）煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式（shì）注塑機：注入係統（tǒng）和合模係統的中線呈豎直排序

優點（diǎn）和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產品（pǐn）壓射時容易取下來，難以完成自（zì）動化技術（shù）

（2）臥式注塑機：注入（rù）係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓（yā）射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便（biàn）、占地大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合模係統的中線呈（chéng）互相（xiàng）垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管（guǎn）理中間位置不允許留進（jìn）膠口印痕的（de）產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自（zì）動式實際操作；占（zhàn）地坐落於立柱式機（jī）和立（lì）式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使（shǐ）用多種顏色的注（zhù）塑原料，可以滿足客（kè）戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔融設備熔（róng）融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二（èr）種之上色調的塑膠製（zhì）品成型

注塑（sù）成（chéng）型設（shè）備

3．按合模力係統特點分：機械式（shì）、液壓式、液壓機械式。

（1）機（jī）械式合模係統即全機械式，指從結構 的動作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動（dòng）來健（jiàn）全。

（2）液壓-機（jī）械設備合模係統是液壓機（jī）和機械設備協同的傳動係統方（fāng）式，一（yī）般以液壓油工作（zuò）壓力造成原始健（jiàn）身運（yùn）動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的（de）變大和鎖（suǒ）緊來做到均衡、迅（xùn）速合模。

（2）液壓式合（hé）模係統即（jí）全液壓式，指從結構的（de）動作到合（hé）模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。