注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特（tè）性和成型條件（jiàn）也不同，同（tóng）一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多（duō），其中主要也是難控（kòng）製的是塑料收（shōu）縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和（hé）結晶型塑料（liào）的收（shōu）縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射（shè）溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件（jiàn）的收縮率增大。但溫度升高，熔料的（de）密度增大，收縮（suō）率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度（dù）。通常情況是，模具溫度越高，受（shòu）阻礙（ài）尺寸L1的收縮（suō）率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合（hé）收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮（suō）率隨模溫升高而（ér）減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間（jiān）。成型時保壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑（sù）件的內應力也大，收縮（suō）率也就增大。成型的（de）冷卻（què）時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加（jiā）工的幾（jǐ）何結構和壁厚。塑件結構嚴重（chóng）不對稱（chēng）、壁厚不（bú）均勻都會使塑件各部位的收縮（suō）率不（bú）一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨（suí）壁厚的增加而增加（jiā），而（ér）非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯腈（jīng）-苯乙（yǐ）烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙（yǐ）烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口（kǒu）尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增（zēng）加而減小，但尺（chǐ）寸穩定。必須注意的是，對同一塑（sù）件增加收縮值時，3D設計和2D設（shè）計所（suǒ）選（xuǎn）用的參考點（diǎn）應該相同，否則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料（liào）熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據（jù）壓強可以計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹（zhàng）型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯（xīn）的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例（lì）：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型（xíng）腔在（zài）開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔（qiāng）的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本例情（qíng）況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國（guó）素的能響，設計者不能簡單地作結構、根（gēn）具有度（dù）和注生產時都根據料（liào）28年又作（zuò）了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等（děng）級的選用：影響塑（sù）件尺寸精度的因（yīn）素很多，因此在製件設計中正確合理確定（dìng）尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證（zhèng）使用要求的前提下（xià），塑料加工精（jīng）度應設（shè）計得（dé）盡量低一些.

　　塑件（jiàn）的表麵質量（liàng）：塑料加工的表麵粗糙度應遵循的規定。一般（bān）模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工藝性。