注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上取（qǔ）下以（yǐ）前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機（jī）構（gòu）稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆（gǎn）或液壓缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零（líng）件固定（dìng）板和推板、推出（chū）機構的導向（xiàng）與複位部件等組

(一（yī）)推出機構的組（zǔ）成

注塑模具中，推出（chū）機構由推杆、拉料杆、推杆固（gù）定板（bǎn）、推板、推板導柱、推板（bǎn）導套及複位杆等組成。開模時，動 模部（bù）分向左移動（dòng），開模一段距離後，當注射（shè）機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上推出。

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，推出機構中，凡直接與（yǔ）塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型腔或型芯的零（líng）件稱為推出（chū）零件。常用的推出零件有推杆（gǎn）、推管（guǎn）、推件板（bǎn）、成型（xíng）推杆等，推杆.推（tuī）杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證（zhèng）推出零件，合模後能回到原來的位置（zhì），需設置複位機（jī）構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平（píng）穩、靈活的角度考慮，通常還設有導向裝（zhuāng）置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以（yǐ）保證澆注係統的主流（liú）道（dào）凝料從定模的澆口套中（zhōng）拉出，留在動模一側。有（yǒu）的（de）注塑模具還設有支（zhī）承釘，使推板與底板間形成間隙，易保證平（píng）麵（miàn）度要求，並且有利於廢料、雜物的（de）去除，另外還可以通（tōng）過支（zhī）承釘厚度（dù）的調節（jiē）來控製推出距離。

(二)推出機構的分（fèn）類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動（dòng）推出機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推（tuī）出機構推出（chū）塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況（kuàng）;機動推（tuī）出機構利用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件的（de）自動脫模;液壓和氣動推（tuī）出機構是依靠設置在（zài）注射機（jī）上的專用液壓（yā）和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還（hái）可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據（jù）模具的結構特征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二（èr）級（jí）推出機構（gòu）、澆注係統凝（níng）料（liào）的脫模機構，以（yǐ）及帶螺紋塑件的脫（tuō）模機構等（děng）等。下麵將根據不同的推出零件及不（bú）同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構（gòu）的設計原則

(1)推出機構應（yīng）盡量設置在動模一側：由於推出機（jī）構（gòu）的動作是通（tōng）過裝在注射機合（hé）模機（jī）構上的頂杆來驅動的，所（suǒ）以一般情況下，推出機構設在動（dòng）模一側。正因如此，在分型麵（miàn）設（shè）計（jì）時（shí）應盡量注意，開（kāi）模後使塑件能留在動模（mó）一側（cè）。

(2)保證塑件不因推（tuī）出而變形損壞（huài）：為了保證（zhèng）塑件在推出過程中不變形、不損壞（huài），設計時應仔細分析塑件對注塑（sù）模具的包緊力和黏附力的（de）大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變（biàn）形（xíng）、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足夠的（de）強（qiáng）度、剛度和硬（yìng）度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好（hǎo）的塑件外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑（sù）件內部，以免推出痕跡影響塑件（jiàn）的外觀質量。

(5)合模時的正確複位：設計推（tuī）出機構（gòu）時，還（hái）必（bì）須考（kǎo）慮合模時機構的正確複位，並保（bǎo）證不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原（yuán）則，注射成型後，塑件在注塑（sù）模具內冷卻定型，由於（yú）體積的收縮，對型（xíng）芯產生包緊力，塑（sù）件要從型腔中脫出，就必須克服因（yīn）包（bāo）緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶（dài）通孔的殼體類塑件，脫模時還要克（kè）服大氣壓（yā）力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑（sù）件包容型芯的麵積增加而增大，隨（suí）脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及（jí）成型工藝條（tiáo）件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較（jiào）困難，而且（qiě）也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出機構

簡單推（tuī）出（chū）機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活（huó）動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類（lèi）推出機構（gòu）常見（jiàn），而且應用也廣泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機構是常用（yòng）的推出機構，常被用來推出各種塑件。推杆（gǎn）的截麵形狀根據（jù）塑件的推出情況而定，可設計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較（jiào）容易達到推杆和模（mó）板或（huò）型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆（gǎn）還具有減（jiǎn）少（shǎo）運動阻力、防止卡死現象等（děng）優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設（shè）置

合理地布置推杆（gǎn）的位置是推（tuī）出機（jī）構設計中的重要工作之一（yī），推杆的位（wèi）置分布得合理，塑（sù）件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大的地方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很（hěn）大，所以可（kě）在型芯（xīn）外側塑件的端麵上設推杆，也可在型（xíng）芯內靠（kào）近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現被（bèi）頂壞的現象（xiàng）。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模（mó）阻力相同時（shí），應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻（yún），推出平穩、不變（biàn）形。

(3)推杆應設在塑件強度（dù）剛（gāng）度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可（kě）能設在塑件（jiàn）壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變形損壞，如（rú）果結構需要，必須設在薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單位麵積的（de）推出力（lì），從而改變塑（sù）件（jiàn）的受力狀（zhuàng）況，采用盤形推杆（gǎn）推出薄壁（bì）圓蓋形塑件，使塑件不變形（xíng）。

2.推杆的直徑

推（tuī）杆在推塑件時，應具有（yǒu）足夠的剛（gāng）性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構（gòu）限製，推杆直徑較（jiào）小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當（dāng）增（zēng）大推杆直徑，使其工作（zuò）端一部分頂在塑件上，同時，在複位時，端麵與（yǔ）分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定（dìng）形式

A型、B 型為圓形（xíng）截（jié）麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單（dān），尾部采用台肩的形式，台肩的（de）直徑（jìng）D與推（tuī）杆（gǎn）的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗（cū） A型以提高剛（gāng）性; C型為整體式非圓形截 麵的推杆（gǎn），它是在（zài）圓形截麵基礎上， 在工（gōng）作部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓（yuán）形截麵的推（tuī）杆，其工作部分與固 定（dìng）部分用（yòng）兩銷釘聯接，這種形式並不（bú）常（cháng）用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵（miàn）在合模注射時是型腔底麵的（de）一部分，如果推杆的端麵低（dī）於型腔底麵，則（zé）在塑件上（shàng）就會留下一個凸（tū）台，這樣將（jiāng）影響塑件的使用（yòng）。因此，通常推杆裝（zhuāng）入注塑模具後（hòu），其端麵（miàn）應與型腔底麵平齊（qí），或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式（shì）;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰（nǐng）緊的形式，它（tā）適用於推杆固（gù）定板較厚的場合;是細（xì）小推杆用鉚接（jiē）的方法固定的（de）形式（shì）;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊（jǐn）固的形式。

注塑模具推出機構的（de）設（shè）計（jì）原則，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠表示推杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加（jiā）工要求，又能（néng）在多推杆的情況下，不因由於各板上（shàng）的推杆孔加工誤差引起的軸線不一致而（ér）發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要（yào）求硬度≥50HRC,工作（zuò）端配合部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.