注塑模具推出（chū）機構的設計（jì）原則，塑件在從注塑模具（jù）上取下以前，還有一個從注（zhù）塑（sù）模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零（líng）件上脫（tuō）出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過（guò）裝在注射機合模機構上的頂（dǐng）杆或液壓（yā）缸來完成的。

一、推出機構的結構組成

推出機構主規構的組件、推出零件固定板和推板、推出機（jī）構的導向與（yǔ）複（fù）位部件等組

(一)推（tuī）出機構的組成

注塑模（mó）具中，推出機構由推杆（gǎn）、拉料杆、推杆固定板（bǎn）、推（tuī）板（bǎn）、推板（bǎn）導柱、推（tuī）板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分（fèn）向左移動（dòng），開模一（yī）段距（jù）離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後（hòu），推杆、拉料杆與推杆固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向（xiàng）左移動，塑件就（jiù）由推杆從凸（tū）模上推（tuī）出。

注塑模具（jù）推出機構的設計原則，推出機構中，凡直接與塑件相（xiàng）接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱為推出零件。常（cháng）用的推出零件有推（tuī）杆、推（tuī）管、推件板（bǎn）、成型推杆（gǎn）等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零（líng）件。為（wéi）了保證推出零件，合模後能回到原來的位置（zhì），需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有（yǒu）導向裝置，為推板導柱和推板導套.除（chú）此之外還 有拉料杆,以保證澆注係（xì）統（tǒng）的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板（bǎn）與（yǔ）底板間形成間隙，易（yì）保證平麵度要求，並且有利於廢料（liào）、雜物的去除，另外還可以通過支承釘厚度的調節來（lái）控製推出距離。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源分為（wéi）手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出機（jī）構（gòu）。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推（tuī）出塑件，一般多用於塑件滯留在定模一側的情況;機動推出機構利用注射機的開模動作驅動注塑（sù）模（mó）具上的推出（chū）機構，實現塑件的自動脫模;液（yè）壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推（tuī）出或（huò）從注塑模具（jù）中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為（wéi）推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機（jī）構、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構（gòu）特（tè）征來分類，如簡單推出機構、動定模雙向（xiàng）推出機構、順序推出機構、二（èr）級推出機構、澆注係（xì）統凝料（liào）的脫模機構，以及帶螺紋塑件的（de）脫模機構等等。下麵（miàn）將根據不同的推出零件及不同的模具結（jié）構（gòu）特（tè）征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構應（yīng）盡量設置在動（dòng）模一側：由於推出機構的動作是（shì）通過裝在注射機合模機構上（shàng）的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應（yīng）盡量注意，開模後（hòu）使塑（sù）件能留在動模（mó）一側。

(2)保證塑件不因推（tuī）出而變形損壞：為了保證塑件在推出過程（chéng）中不變形、不損壞，設計時（shí）應仔細分析塑（sù）件對注塑（sù）模（mó）具（jù）的（de）包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從（cóng）而使塑件受力均勻、不變形、不損（sǔn）壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有（yǒu）足夠的強度、剛度和硬（yìng）度，以承受推出過程中的各種力的作用（yòng），確保塑件順利地脫（tuō）模。

(4)良好的塑件（jiàn）外觀：推出塑件的位置應盡量設在塑件內（nèi）部，以免推出痕跡（jì）影響塑件的外觀質量。

(5)合模時的（de）正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正（zhèng）確複位（wèi），並（bìng）保證不與其他注塑模（mó）具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑模具推出機構的設計原（yuán）則，注（zhù）射成型後，塑件在注塑模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產（chǎn）生包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩（mó）擦阻力。對於不帶通（tōng）孔的殼（ké）體類塑件，脫模時還（hái）要克服（fú）大氣壓力。一般而論，塑（sù）料製件剛開始（shǐ）脫模（mó）時（shí），所需克服的阻（zǔ）力大，即所（suǒ）需的脫模力大，脫模力的大（dà）小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增（zēng）加而減小。由於影響脫模力大小的因素很多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及成型工（gōng）藝條件的波（bō）動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是（shì）個近似值，所以式隻能作粗略的分析和（hé）估算。

三、簡單（dān）推（tuī）出機（jī）構

簡單推出機構包括推杆推出（chū）機構、推管（guǎn）推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模（mó）推出機構、多元綜合推出機構等（děng），這類推出機構常見，而且應用也廣泛（fàn）。由於設置推杆位置的自由（yóu）度較大，因而推杆推出機構是常用的推（tuī）出機構，常被用來推出各種（zhǒng）塑件。推杆的（de）截麵形狀根據塑件的推出情況而定，可（kě）設計（jì）成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精（jīng）度，另外圓形（xíng）推杆還具有減少運動（dòng）阻力、防止卡死（sǐ）現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理地布置推杆的位置（zhì）是推出機構設計（jì）中的（de）重要（yào）工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產生變形或被（bèi）頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力（lì）大的地（dì）方：型芯周圍塑件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁（bì）處設推杆。如果（guǒ）隻在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布置：當塑件各處脫模阻力相同時（shí），應均勻布置（zhì）推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平穩、不變形。

(3)推杆應（yīng）設在塑（sù）件（jiàn）強度剛（gāng）度較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑件壁厚、凸緣、加（jiā）強肋等（děng）處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必（bì）須設在薄壁處時，可（kě）通過增大推杆截麵積（jī），以降低單位麵積的推出力（lì），從而改變塑件（jiàn）的受力狀況，采用盤形推杆推出薄（báo）壁圓蓋形塑件，使塑件（jiàn）不（bú）變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足（zú）夠的剛（gāng）性（xìng），以承受推出力，為（wéi）此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構限（xiàn）製，推杆直（zhí）徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增（zēng）大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端麵（miàn）與分（fèn）型麵齊（qí）平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的（de）推杆（gǎn），C型（xíng）、D型為非圓形截麵（miàn）推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台（tái）肩的形式，台肩（jiān）的直徑D與推杆的直（zhí）徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推（tuī）杆工作部（bù）分比較細小，故在其（qí）後部加粗 A型以提高剛性; C型（xíng）為整體式非圓形截 麵的推（tuī）杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作（zuò）部分銑削成型;D型為插入式（shì） B型非圓形截麵的推杆，其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直徑d與模板上的推杆孔采 用（yòng）H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推（tuī）杆的工作端麵在合模注（zhù）射（shè）時是型腔底麵的一部分，如果（guǒ）推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入（rù）注塑模具後，其端麵應與型腔底麵（miàn）平（píng）齊，或高出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這（zhè）種形式是常（cháng）用的形式（shì）;采用墊（diàn）塊（kuài）或墊圈來代替固定（dìng）板上的沉孔，這樣可使加工簡便;推杆的高度（dù）可以調節，兩（liǎng）個螺母起鎖緊作用;是（shì）推杆底（dǐ）部用螺塞擰緊（jǐn）的形式，它適用於推杆固定板較厚的場合（hé）;是（shì）細小（xiǎo）推杆用鉚接的方法固定（dìng）的形式（shì）;結構為較粗的推杆鑲入固定板後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具（jù）推出機構的設計原則，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具廠表示推杆固定端與推（tuī）杆固定板通常（cháng）采用單邊（biān）0.5mm的（de）間（jiān）隙，這樣既可降低加（jiā）工要求，又能在多推（tuī）杆的情況下，不因由於各板上的推（tuī）杆孔加工誤差引起（qǐ）的軸線不一致而發生卡死現象（xiàng）。推杆的材料常用T8、T10碳（tàn）素工具鋼，熱（rè）處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部（bù）分（fèn）的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.