注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓形截麵，可（kě）參考（kǎo）點注塑（sù）加工（gōng）澆口尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口（kǒu）所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇（zé）

護耳（ěr）澆（jiāo）口：護（hù）耳澆口又（yòu）稱分接式澆口（kǒu）。小尺寸（cùn）澆口雖有（yǒu）一係列優點（diǎn），但塑料熔體充模時易產生噴射（shè）流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克（kè）服這些成型缺陷（xiàn）。從分流（liú）道（dào）來的塑料熔體，通（tōng）過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁（bì），熔體的線速度因耳槽的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改（gǎi）變，有助於其均勻（yún）地（dì）進（jìn）入型腔，同時，依靠（kào）護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護（hù）耳澆口一般為矩形截（jié）麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於（yú）聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏（nián）度高（gāo）的塑料，注（zhù）射壓（yā）力應為其他澆口形式（shì）的兩倍左右。一般在不影響塑件使（shǐ）用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作（zuò）量，當塑（sù）件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式（shì）對塑料（liào）熔體的充型特性、成（chéng）型質（zhì）量及塑件的性能會產（chǎn）生不同的影響。有時在生產（chǎn）實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫（tuō）模後立（lì）即發生，而（ér）是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的（de）因素，盡量減少澆口所引（yǐn）起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而對（duì）於不同的澆口形式會有不同（tóng）的適應性。需要指出的是，隻是（shì）生（shēng）產經（jīng）驗的（de）總結，如果能針對具體生（shēng）產實際，處理好（hǎo）塑料（liào）性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使（shǐ）采用表中所列的不適應的（de）注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型（xíng）的（de）成功。

2.澆口（kǒu）位置的選擇（zé）

注塑（sù）加工澆口位置的（de）選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注塑（sù）加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆（jiāo）口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均（jun1）很大，因此合理選擇（zé）澆（jiāo）口（kǒu）的（de）開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構（gòu）。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外（wài）表，要使塑件的（de）成型在技術上可行、經（jīng）濟上合理，一定要認真（zhēn）考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時，需要根據塑（sù）件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求（qiú），並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等（děng）因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量（liàng）縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡（jìn）量縮短熔體的（de）流動距離，這對（duì）大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑（sù）件壁厚處：當塑（sù）件（jiàn）的壁厚相差較大（dà）時，若（ruò）將澆口開設在塑件的薄壁（bì）處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致（zhì）影響了熔體（tǐ）的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補（bǔ）縮的角度考慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經（jīng）常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補（bǔ）縮而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流（liú）動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一（yī）般注塑（sù）加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型零件或澆口（kǒu）位置的原因，有時塑（sù）料充（chōng）填型腔時會造（zào）成兩股或多股熔（róng）體的匯（huì）合，匯合（hé）之處，在塑（sù）件上就形成熔接痕。熔接痕會（huì）降（jiàng）低塑件（jiàn）的（de）強（qiáng）度，並有損於外（wài）觀質量，這（zhè）在成型玻璃纖維（wéi）增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時（shí）為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內（nèi），以提高熔接強度。在選擇（zé）澆口位置（zhì）時，還應考慮熔接（jiē）痕的方位（wèi）對塑（sù）件質（zhì）量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體（tǐ）的排除：要避免從容易造成氣（qì）體滯留的方向開設澆（jiāo）口。如果這一（yī）要求不能充分滿足，在塑件（jiàn）上不是出（chū）現缺料、氣泡就是（shì）出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分（fèn）子（zǐ）定向的影響：充填模具（jù）型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影響塑件的性（xìng）能。對某一塑件而言，垂直流向和平行（háng）於流向的強度、應力開裂傾向等都是（shì）有（yǒu）差別的，一般在（zài）垂直於流向的方位上強度降低，容易產（chǎn）生應力（lì）開裂。

(6)避免產生（shēng）噴射（shè）和蠕動塑（sù）料熔體（tǐ）的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模（mó）具型腔的（de）均勻充（chōng）填並防止形成分（fèn）層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過（guò）一個狹窄的澆口充填一個相對較（jiào）大的型腔（qiāng），這種流動影響便可能出現，特別是（shì）在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱（ruò）。產生殘餘應力或殘餘變形的（de）附近隻（zhī）能承（chéng）受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保（bǎo）證成型性能和塑（sù）件的（de）使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件（jiàn）商品價（jià）值的部位（wèi）或容易（yì）處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同（tóng）程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證成型性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜（zōng）合分析權衡，從而（ér）根（gēn）據具體情況確定出（chū）比較合理的澆口位置。列出了注（zhù）塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。