注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點（diǎn）注（zhù）塑加工澆口尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔（qiāng）相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成（chéng）的剪（jiǎn）切力可以（yǐ）將澆口自動切斷，且（qiě）須有較強（qiáng）的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑料不（bú）宜采用。

注（zhù）塑（sù）加工澆口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆口（kǒu）雖有一係列優（yōu）點，但塑料熔（róng）體充模時（shí）易產生噴射流動而（ér）引起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附（fù）近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形（xíng），采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷（xiàn）。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射（shè）料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也（yě）改變，有助於其均（jun1）勻地進入型腔，同（tóng）時，依靠護耳還彌補了澆口周邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵（miàn），其尺寸同側澆口。它（tā）主要適用（yòng）於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑（sù）料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求（qiú）時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除（chú）澆口的工作量，當（dāng）塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形式（shì）對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會產生不同的影響。有時在生產實（shí）踐中，有些與澆口有直接（jiē）影響關係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是（shì）經（jīng）過一定的時間後出現的，這（zhè）就需要試模時考慮這方麵的因素（sù），盡量減少澆口所引起的時效變（biàn）形。各種塑料因其性能的差異而對於不同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要指出的是，隻（zhī）是（shì）生產經驗的總結，如果能針對具體生（shēng）產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型（xíng）工藝條件及塑件的使用要求（qiú），即使采用表中所（suǒ）列的不適應（yīng）的注塑加（jiā）工澆口形式，仍有可能（néng）取得注射成型的成功（gōng）。

2.澆（jiāo）口位置的選擇

注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，模具設計（jì）時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改（gǎi）注塑加工澆（jiāo）口尺寸。無（wú）論采用什（shí）麽形式的澆口，其開設的位置對塑件（jiàn）的成型性能及成型質量（liàng）影響均（jun1）很大，因此合理選擇澆口的（de）開設位置是提高塑件質量的重要環（huán）節，同時澆口位（wèi）置的不同還影（yǐng）響（xiǎng）模（mó）具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技（jì）術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆（jiāo）口位置的選擇。一般（bān）在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並（bìng）綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位（wèi）置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型（xíng）腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對大型塑件（jiàn）更為重要。

(2)澆口應開設（shè）在（zài）塑件壁厚處：當塑件的（de）壁厚相差較（jiào）大時，若將澆口開（kāi）設在塑（sù）件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截（jié）麵（miàn）厚的部位經（jīng）常（cháng）是塑料（liào）熔體晚固化的地方（fāng），若澆口開在薄壁處，則厚壁處（chù）極易因液態（tài）體積收縮得不到補縮而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模（mó）流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較（jiào）易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚（hòu）處。

(3)必須盡（jìn）量減少或（huò）避免熔接痕：由於成（chéng）型零件或澆口位置（zhì）的原因，有時塑料充填（tián）型腔時（shí）會（huì）造成（chéng）兩股或多股熔體的（de）匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就（jiù）形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般（bān）采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產（chǎn）生（shēng）。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免從容易（yì）造成氣體滯留的方（fāng）向開（kāi）設（shè）澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料（liào）、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填（tián）時也不順暢，雖然有時可（kě）用排（pái）氣係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影（yǐng）響：充填模具型腔期間，熱（rè）塑（sù）性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取（qǔ）向（xiàng），這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向（xiàng）和平行於流向的強度、應力開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產（chǎn）生應力（lì）開裂。

(6)避免產（chǎn）生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件（jiàn）的形（xíng）狀和尺寸以及澆（jiāo）口的位（wèi）置和尺寸的支（zhī）配，良好的（de）流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻充填並防止形（xíng）成分層。塑料（liào）濺（jiàn）射進（jìn）入型腔可能增加（jiā）表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便（biàn）可能出現，特別是在使用低黏（nián）度塑料熔體（tǐ）時更應注意。通過擴大注塑加（jiā）工澆口尺寸或采（cǎi）用衝擊型澆口，可以防止（zhǐ）噴射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷（hé）的部位設置（zhì）澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除（chú）保證成型（xíng）性能和（hé）塑件的使用性能外，還應注意外（wài）觀質量，即選擇在不影響塑件商品價（jià）值的部（bù）位或容易處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆口。上述這（zhè）些原（yuán）則在應用時常常會產生某些不同程（chéng）度的相互矛盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分（fèn）析權衡，從而（ér）根據具體情況確定出比較合理的（de）澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對（duì）比示例，供（gòng）模具設計時借鑒。