注塑模（mó）具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製（zhì）性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵（miàn）積的（de）突然變化，注塑（sù）加工成型澆口（kǒu）設計（jì），使分流（liú）道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想的（de）流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方麵塑料熔體（tǐ）進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸（cùn），可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起（qǐ）著（zhe）封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於（yú）澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出（chū）了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主（zhǔ）流道型澆口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直（zhí）接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快（kuài）及補（bǔ）縮時間長的（de）特點，但注射壓力直接作用在塑（sù）件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件翹曲變形，澆口痕跡也（yě）較明顯。這類澆口大多數用於（yú）注（zhù）射成型大型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等縱向與橫（héng）向收縮率有較大（dà）差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模（mó）具。

(2)側澆口（kǒu）：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設（shè）在分型（xíng）麵上（shàng），塑（sù）料（liào）熔體於型腔的（de）側麵充模，其截麵（miàn）形狀（zhuàng）多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的厚度和寬（kuān）度可以調節熔體充模時的剪（jiǎn）切速率及澆口封閉時（shí）間。這類澆口注（zhù）塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位（wèi）置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中（zhōng）小型塑件的多型（xíng）腔模具，且對各種塑（sù）料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對深型腔塑（sù）件排（pái）氣不便。

注（zhù）塑加工（gōng）成型澆口設計，確定側澆口的尺寸，應（yīng）考慮它（tā）們對成型（xíng）工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與（yǔ）澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時（shí）間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆口主要為了防止在（zài）塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不（bú）是在塑件邊緣（yuán）部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要（yào）注意（yì）澆（jiāo）口的處理（lǐ）。

(3)扇形澆口：當（dāng）按式計算出的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形（xíng）澆口（kǒu）。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型（xíng）腔的接合處（chù）形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在（zài）寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向（xiàng）效應所帶來的不（bú）良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這（zhè）對限度地澆口附（fù）近的缺陷（xiàn）有較（jiào）好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕（hén）跡較明（míng）顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵（miàn）積不能（néng）取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆（jiāo）口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在（zài）其中的壓力降與填充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可適當加深澆（jiāo）口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀（zhuàng）;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆（jiāo）口又稱薄片（piàn）式澆口。和扇形澆口一樣，都屬（shǔ）於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一（yī）個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔（qiāng）。采用平（píng）縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣（qì）泡及因定向而引起的（de）翹曲，對聚乙烯等（děng）一類塑件的變形能有效（xiào）地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高（gāo）了注塑加工產品成本（běn），且澆口（kǒu）痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開（kāi）設在（zài）塑件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速（sù）度大致相（xiàng）同，型腔內氣體易（yì）排出，避免（miǎn）了（le）使用側澆口時容易（yì）在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難（nán），澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形（xíng）澆口，它與環形（xíng）澆口（kǒu）的區別在於開設在塑（sù）件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪輻澆口是在內側開設的環形（xíng）澆口的基礎上加以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口（kǒu）尺（chǐ）寸與側（cè）澆口類似。這樣澆口凝（níng）料易（yì）於去除且用料也有所減少，這（zhè）類（lèi）澆（jiāo）口在生產中比環形澆口（kǒu）應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影響了（le）塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主（zhǔ）要（yào）區別在於前者和其所用的（de）分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成型內孔小且同軸度要求較高（gāo）的細長（zhǎng）管狀塑件，因為澆（jiāo）口設（shè）在型芯頭部，具有（yǒu）自動定心的作用，從而避免（miǎn）了塑件的彎曲或不（bú）同軸（zhóu）等（děng）成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前（qián）後兩（liǎng）端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的（de）剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔（róng）體的表觀黏度下降，流動（dòng）性增加，利（lì）於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如（rú）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變（biàn）化而敏感改變的塑（sù）料成（chéng）型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄（báo）易變形及形狀複雜（zá）的塑件。

注塑（sù）加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆（jiāo）注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形（xíng），同時在定模部分（fèn）需另加一個分型麵，以便說口凝料（liào）脫（tuō）模。點澆口（kǒu）的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍（wéi）內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.