1.流動性：在注塑模具加工成型過程中（zhōng），塑（sù）料熔（róng）體在一定的溫度與（yǔ）壓力作用下充填（tián）型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠（chǎng）在很（hěn）大程度上影響成型注塑加工工（gōng）藝（yì）的許多參數（shù），如成型溫度、壓力（lì）、周期、模（mó）具澆注係統的尺（chǐ）寸及其他結構參數。在決（jué）定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是（shì）分子間相對滑移的結果。聚合物（wù）熔體的（de）滑移是通（tōng）過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要（yào）取決於分子組成、相對（duì）分子 質量大小及其結（jié）構。隻有（yǒu）線型分子結構而（ér）沒有或很少有 交聯結構的聚（jù）合物流動（dòng）性好，而體型結構的高分子（zǐ）一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以（yǐ）提高流動（dòng）性。流動性差（chà）的塑料，在（zài）注射成型時不易充填（tián）型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產（chǎn）生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢（fèi）。相（xiàng）反，若（ruò）材料流動性太好，注射時容易產生（shēng）流涎，造成塑件在分型麵、活動成（chéng）型零件、推杆等處的溢料（liào）飛邊（biān），因（yīn）此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控製材料的流動（dòng）性，以（yǐ）獲得滿意的塑料製件。

塑（sù）料流動（dòng）性的好壞（huài）采用統（tǒng）一的方法來測定。對熱塑性塑（sù）料常用的方（fāng）法有熔融指（zhǐ）數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置（zhì）內，在一定的溫度和壓（yā）力下，通過測定熔（róng）體在 10min 內通過標準毛細管的（de）塑（sù）料重量值來確（què）定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融（róng）指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長（zhǎng）度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力（lì）下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流（liú）動性。流動長度越長，流動性（xìng）就越好（hǎo）。

熱（rè）塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯（xī）、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯（lǜ）化（huà）聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫高，則流（liú）動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯（běn）乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻（bō）璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸（suān）纖維等塑（sù）料的流動（dòng）性隨溫度變化的影響較大;而聚（jù）乙烯（xī）、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓（yā）力（lì）增大（dà），則熔料（liào）受（shòu）剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流（liú）道截麵厚度、型腔形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的設（shè）計、熔料的流動阻力等（děng）因素都直（zhí）接影（yǐng）響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低（dī）。

2.相容性：相（xiàng）容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態（tài）不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混（hún）熔時製件會出現分（fèn）層、脫皮（pí）等表麵缺陷。不同塑料（liào）的相容（róng）性與其分（fèn）子結構有一定關係，分子結構（gòu）相似者較易相容，例如高壓聚乙（yǐ）烯（xī）、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔（róng）等;分子結（jié）構不（bú）同時較難相（xiàng）容，例（lì）如（rú）聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠 通過塑料的這一性質，可以得（dé）到類（lèi）似共聚物（wù）的綜合（hé）性能（néng），是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能（néng）改變聚（jù）碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分（fèn）的親（qīn）疏程度。據此塑（sù）料大致可以分為兩種類型：一類是具（jù）有吸濕或黏附水（shuǐ）分（fèn）傾向的塑料（liào），例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等（děng）;二類是吸（xī）濕或黏附水分極小的材料（liào），如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等。造成（chéng）這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯（xī）類的分子鏈中是由非極性基（jī）因組成的，表麵是蠟狀，對水不具有吸附（fù）能（néng）力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過（guò）一定的限度，則由於在成（chéng）型注塑加工過程中，水分在（zài）成型機（jī）械的高溫料（liào）筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致（zhì）材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋（wén）等（děng）缺陷，因此，塑料在注塑（sù）加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼（jì）續保溫（wēn），以（yǐ）防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是（shì）指某些熱穩定性差的（de）塑料，在高溫下受熱時間較長或澆（jiāo）口截麵過（guò）小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料（liào）稱為熱敏性塑料（liào），如硬（yìng）聚氯乙烯（xī）、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性（xìng）塑料在分解時產生單體、氣體、固（gù）體等（děng）副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有（yǒu）腐蝕作（zuò）用或有毒性，同時（shí），有的分解物往往又是（shì）促使塑料分（fèn）解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注（zhù）塑加工成（chéng）型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入（rù）穩定劑，合理選擇設（shè）備，正確控製（zhì）成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。