1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一（yī）定的溫度與（yǔ）壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性（xìng）。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型（xíng）溫度、壓力、周期、模具（jù）澆注係（xì）統的尺（chǐ）寸及其他結構參數。在決（jué）定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實（shí）現的。顯然（rán），流動性主要取決於分子組成、相對分子 質（zhì）量大小及其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯結構的聚合物流動性好（hǎo），而體型結（jié）構的高分子一般不產（chǎn）生流動（dòng）。聚合物中加入填料會降低樹脂的（de）流動（dòng）性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高（gāo）流動性。流動性（xìng）差的塑料，在注（zhù）射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔（róng）體的會合處不能很好地（dì）熔接而產生熔接痕。這些缺陷（xiàn）甚（shèn）至會導（dǎo）致零件報廢。相反，若材料流動性太（tài）好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成型零件（jiàn）、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中（zhōng）應適當選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料（liào）流動性的好壞采用統一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和（hé）螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑（sù）料裝入的標準裝置內（nèi），在一定的溫度和壓力下（xià），通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的（de）塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔（róng）融指數越（yuè）大，流動性越好（hǎo）。熔（róng）融指數的單位為 g/10min,通常（cháng）以MI代表。螺旋線長度試（shì）驗法（fǎ）是將被（bèi）測塑料在一定的（de）溫度與壓力下（xià）注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到（dào）的流動長度來表示該塑料的流動性（xìng）。流動長（zhǎng）度越長，流（liú）動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三（sān）類：流動性好的（de），如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等（děng）的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚（jù）醚等;流動性差的，如聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同（tóng）塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺（àn）、有機玻璃、ABS、AS、聚（jù）碳酸酯、醋（cù）酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化（huà）的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響（xiǎng）較小。

(2)壓力：注射壓（yā）力（lì）增大，則熔料受剪切作（zuò）用大，流動（dòng）性也（yě）增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為（wéi）敏感。

(3)模具結構：澆（jiāo）注係統的形式（shì）、尺寸、布置(如型腔表麵粗（cū）糙度、流道截麵厚（hòu）度、型腔形（xíng）式、排氣係統（tǒng）)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接（jiē）影響熔料的流動性（xìng）。凡促使熔料溫度降低，流動阻力（lì）增加的，流（liú）動性就會（huì）降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現（xiàn）象（xiàng）的能力。如果兩種塑料不相（xiàng）容，則（zé）混熔時製件會（huì）出現分層、脫皮等表麵缺陷。不（bú）同塑（sù）料的相容性與其分（fèn）子（zǐ）結構有一定關係，分子結構相（xiàng）似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間（jiān）的混熔等;分子結構不同時（shí）較難（nán）相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相（xiàng）容性又俗稱為共混性。東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠 通過（guò）塑料（liào）的這一性質，可（kě）以得到類似共聚物的綜合性能（néng），是改進塑料性（xìng）能的重要（yào）途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工（gōng）工藝性。

3.吸濕性：吸濕性（xìng）是指塑料對水分的親疏程度。據此塑（sù）料大致（zhì）可以分為（wéi）兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分（fèn）傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕（shī）或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯（xī）等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不（bú）同。如聚酰胺（àn）分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水（shuǐ）有吸附能力;而聚乙烯類（lèi）的分子鏈中（zhōng）是由非極性基因組成的（de），表麵是蠟（là）狀，對水不具有吸附能力。材料疏鬆（sōng）使塑料的表（biǎo）麵積增大（dà），也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如（rú）果水分含量超過一（yī）定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成型（xíng）機械的（de）高溫料筒中變成氣體，會促（cù）使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的（de）塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分（fèn）數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或（huò）澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這（zhè）種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯（xī）等（děng）。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物（wù），尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解（jiě）物往往又是（shì）促使塑料分解（jiě）的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑（sù）加工（gōng）成（chéng）型（xíng）過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製（zhì）成型溫度和成型周（zhōu）期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取（qǔ）合理（lǐ）設計模具的澆注係統，模具表麵鍍（dù）鉻等措施。