眾所周知（zhī），液（yè）體在平直圓管內（nèi）受切應力而發生流動（dòng）的形式有層流和湍流兩種。層流時，液體（tǐ）的流動是按許多彼此平行的流層進行的;同流層之間的各點速度彼（bǐ）此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之（zhī）間也無明顯的相互影響（xiǎng）。如果增（zēng）大（dà）流動速度而（ér）使其超過一定的臨界值，則流動形式轉為湍流，湍流時液體各點速度（dù）的大小和方向都隨時間而變（biàn）化。層流與湍流的區分（fèn）以雷諾數（shù）(Re)為準，在成（chéng）型注（zhù）塑加工 過（guò）程中，聚合物熔體流動時的雷諾（nuò）數常小（xiǎo）於10,而聚合物分散體的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它（tā）們的流動基（jī）本上是層流。

為了研究流體流動的性（xìng）質，可以（yǐ）把層流流動看成是一層層彼此相鄰的薄層液（yè）體（tǐ）沿（yán）外力作用方向（xiàng）進行的相對滑移。液層是平直的平（píng）麵，彼此之間完全平行（háng）。F為外部作用於整個液體的恒定剪切力，A為（wéi）向兩端無（wú）限延（yán）伸（shēn）的液層麵積。管壁附 dv 近液層同時受到液體黏性阻（zǔ）力和管壁摩擦力的作用，在管(管壁)摩擦力壁上液層（céng）的（de）移動速度為零。這（zhè）樣（yàng），就可以用剪切速率來代替速度梯度，兩者在數（shù）值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動（dòng）行為時，發（fā）現切應力和剪切速率之間存在著一定關係，說明液層單位表麵上所加的切應（yīng）力r與液層間的（de）速度梯度成正比，n為比例（lì）常數，稱為牛頓黏度。它是液體自（zì）身所固有的屬性，反映了液體的（de）黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同，與其分（fèn）子結構和所處溫度有關。描述（shù）了層流液體簡單的規律，通常稱（chēng）為牛頓流（liú）動定律，即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通（tōng）稱為牛頓流體。其特征為應變隨應力作用的時間線性地增加，且黏（nián）度保持不變，應（yīng）變具有不可逆性質，應力解除（chú）後應變以變形（xíng）保持下來。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物熔體的流（liú）動行為遠比低分子液體複（fù）雜。在寬廣的剪切速率範圍（wéi）內，這類液體流動（dòng）時剪切力（lì）和（hé）剪切速率不再成比例關係，液體的黏度（dù）也不是一個常數（shù），因而聚合物熔體的流變行為不服從牛頓流動定律。通常把流動行為不服從牛頓（dùn）流動定律的流動稱為非牛頓（dùn）型流動，具有這種流動行為的液體稱為非牛頓（dùn）流體。此時，大多數聚合物都表（biǎo）現為非牛（niú）頓流體（tǐ）。

塑料成型注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀（zhuàng）態（tài）剪切速率下的流動曲線。它（tā）們已不再是簡單的直線，不同類（lèi）型流體的流動曲線（xiàn）是向上（shàng）或向下彎曲的複雜（zá）曲線。當作用於假塑性流體的切應力變化時（shí），剪切速率的變化要比切應力的變化快得多。而膨脹性流體的流變行為則正好相反，流體中（zhōng）剪切速率的變化比切應（yīng）力的變化要慢。很明顯，流體的黏度（dù）已不是一個常數，它隨剪切速（sù）率或切應力（lì）而變化。

因（yīn）此（cǐ），將非牛頓流體的黏度定義為表觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出的所謂指數定律方（fāng）程是一種較能反映黏性流體流變性質的經驗性表達（dá）式，在有限的範圍內有相當好的準確（què）性，且形式簡單。對一定的成型注塑加工過程來說，剪切速率總不可能很寬，因此，指數（shù）定律在分析液體的流變行（háng）為、加工的計算以及 注塑加（jiā）工設備或模具的設計等方麵都較（jiào）成功。該（gāi）定律（lǜ）認為：聚合物黏性流體在定溫下於給定的剪切速率範（fàn）圍內流（liú）動時，切應力和剪（jiǎn）切速率具（jù）有指數（shù）函數關係。

表觀黏度表征的是非牛頓流體在外力作用下抵抗剪切變形的能力，表觀（guān）黏度除（chú）與流體（tǐ）本身性質及溫度有關外，還受剪切速率影（yǐng）響，這就（jiù）意味著外力大小及其（qí）作用的時間也能改變流體的黏稠性。

在（zài）指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係（xì）數K均可由試（shì）驗測定。當n=1時，na=K= n,這意（yì）味著非牛（niú）頓流體轉變為牛頓流體，所以n值可（kě）用來（lái）反映（yìng）非（fēi）牛頓流體偏離牛頓（dùn）流體性質（zhì）的程度。n<1時，稱為假塑性流體。在注射成型中，除了熱固性聚（jù）合物（wù）和少數熱塑性聚合物（wù）外，大多數（shù）聚（jù）合物熔體均有近似假塑（sù）性流體的流變（biàn）學性質。n>1時，稱為膨脹性（xìng）流體。屬於膨脹性流體的主（zhǔ）要是一些固體含量較高的聚合（hé）物懸浮液，以及帶有凝膠結構的聚合物溶液和懸浮液，處於較高剪切速率下的聚氯乙烯（xī）糊的流動行為就近似這類流體。

在一定（dìng）的（de）成型注塑（sù）加工工藝條件下，塑料的剪切速率的範圍通常是固定的（de），如壓縮（suō）成型（xíng）時的剪切速率範圍為1~10s;注射成型時為（wéi）103~105s-;壓注成型時為102~103s等。對於（yú）給定的（de）塑（sù）料來說，如果通過實驗求得了在這（zhè）種剪切速率範圍（wéi）下的黏度數據，則對該種塑料在指（zhǐ）定 注塑（sù）加工成型方法中的操作難（nán）易程度就能作出初步判斷。譬如在注射成型時，如果（guǒ）某一（yī）塑料熔體在溫度（dù）不大於（yú）其降解溫度且剪切（qiē）速率為103s-的情況下測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過（guò）程中將不會發生困難。表觀黏度過（guò）大時，則（zé）塑料模的大小（xiǎo）與設計就受到較大（dà）的限製，同時壓縮塑（sù）件很（hěn）易出現缺陷;過小時，溢料的現象比較嚴重，塑（sù）件質量也會產生問題。