1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料（liào），熱處理（lǐ）後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料（liào），材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處（chù）理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

2.注塑過（guò）程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模具結構（gòu），配（pèi）於L型雙（shuāng）色注塑機上進行生產，注塑（sù）機（jī）動模工作台不配備（bèi）旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一（yī）色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注（zhù）塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色（sè）產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注（zhù）塑成型完成後，定（dìng）、動模二次打（dǎ）開。通過安（ān）裝在模具內部的（de）二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道（dào）頂出，完成一個雙（shuāng）色模具產（chǎn）向上副射嘴的注（zhù）塑成型。

一色產品主（zhǔ）射（shè）嘴實際注塑生（shēng）產過程中，雙色模具加工產品頂出（chū）及（jí）型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同（tóng）時注塑成型（xíng），注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品（pǐn）。每（měi）次（cì）雙色模具開（kāi）模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶動動模定模（mó）平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意（yì）事項

1)由於（yú）該產品的（de）一色產品澆（jiāo）口為熱流道轉冷流道牛（niú）角（jiǎo）澆口，且一色產（chǎn）品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應（yīng）冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具（jù）。

2)該雙色（sè）模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒端部要（yào）導圓，一般（bān）為R0.5mm就可以了。為了（le）提高齒輪與齒條的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯方案，在（zài）動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模（mó）型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時（shí）發生幹涉。