1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結（jié）構（gòu），該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品（pǐn）牌，雙（shuāng）色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色（sè）注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化（huà）處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用718日材料，材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵（miàn）進行氮（dàn）化（huà）處理，硬（yìng）度為（wéi）650~700HV;頂出（chū）轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度（dù）為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.雙色注塑過程解（jiě）析

該雙色模具加（jiā）工是典型的旋轉動（dòng）模型芯的雙色注（zhù）塑模具結構，配於L型雙色（sè）注塑機上進行生產（chǎn），雙色模具加工動模工作台（tái）不配（pèi）備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成（chéng）型。

在（zài）一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機頂棍頂出動模型（xíng）芯，再通過液壓缸帶動動模型芯（xīn）旋（xuán）轉到二色產品的雙（shuāng）色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑（sù）成型完成後，定、動（dòng）模二次打開。通過安裝在模具內部的（de）二色位置（zhì）的液壓二色產（chǎn）品缸將雙色注塑產品及冷流（liú）道（dào）頂出，完成一個雙色產向上副（fù）射（shè）嘴（zuǐ）的（de）雙色注塑成型。

一色（sè）產品（pǐn）主射嘴實際雙色（sè）注（zhù）塑生產過程（chéng）中，產（chǎn）品頂出及型芯（xīn）旋轉是連（lián）續工作的（de）。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二（èr）色產（chǎn）品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和（hé）一個完整的雙色產品。每次雙色模具（jù）加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產（chǎn）品澆口為熱流道轉冷流道牛（niú）角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙（shuāng）色模具加工完後並沒有（yǒu）頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，所以（yǐ）在二色產品的定模（mó）型腔上對應冷流道的位置要設計通（tōng）空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙（shuāng）色注塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可（kě）以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵氮化處（chù）理。

(3)該雙色注塑（sù）模具在動模型（xíng）芯旋轉過（guò）程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設計模胚時要注（zhù）意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。