1.主要模具結構

雙色注塑模具（jù）後模隧道滑塊結構（gòu），該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;雙色（sè）注塑模具動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采（cǎi）用1.2767材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料（liào），熱（rè）處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其（qí）他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯（xīn）的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上（shàng）進行生產，雙（shuāng）色模具加工動模（mó）工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠（jiāo）的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次（cì）進行（háng）合模，當（dāng）二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產（chǎn）品及冷（lěng）流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色（sè）注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際（jì）雙色（sè）注塑生產過程中，產品頂（dǐng）出（chū）及型芯旋轉是連（lián）續工作的。在每個雙色（sè）注塑模具周期中，一色產品與二色（sè）產（chǎn）品同時雙色注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和（hé）一個（gè）完整的雙色產品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置在先頂（dǐng）出（chū）產品和流道後，頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由（yóu）於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口（kǒu），且（qiě）一（yī）色產品的冷流（liú）道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置（zhì）要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色（sè）注塑模具結（jié）構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采用線切割工藝（yì）加（jiā）工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高齒（chǐ）輪（lún）與齒條的（de）壽命，需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針（zhēn）板及頂針托板會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚（pēi）時要注意設（shè）計（jì）足夠（gòu）大的（de）逼空，避免動模型芯（xīn）及頂（dǐng）針板、頂針托板在回位時發生幹涉。