(1)直（zhí）接澆口

直接澆口（kǒu）的熔（róng）體（tǐ）由主流道直接進入型腔，因此準確地說它是一種五澆口澆注係統。開模後主流道黏附在製成品（pǐn）上，在二板模中，注塑模具隻能是（shì）一模一腔，但在三板（bǎn）模或熱流道（dào）注塑模具中可（kě）以是一模多腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆（jiāo）口必須（xū）在與澆口正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆口位（wèi）置處的定模側留出一個凸起平台，以保證（zhèng）澆口切除後殘留痕跡不高於塑件表麵，直接澆口大端不宜太粗，否則會增加冷卻時間，造成嚴重收縮凹痕（hén），而且去除澆口麻煩，在塑件上（shàng）會留（liú）下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注（zhù）塑機噴嘴直徑D.的限製基本是確定的，要減小流道的大端直徑有下麵兩（liǎng）種途徑：

①減小流道脫模角度a,但角度a不（bú）能低於1°;

②減小流道長度L,可采用一（yī）體型二板模雙托（tuō）澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故（gù）又名普通澆口。常見的形式側澆口對熔體的阻力較小，澆口（kǒu）去除較容易，去除後痕跡較小、較美觀。

(3)點澆（jiāo）口

點澆口截麵是圓形，屬於限製性澆口。常用（yòng）的點（diǎn）澆口(a)、(b)兩種形式的點澆（jiāo）口斷裂後會留下凸起毛（máo）刺，用在（zài）塑件的非裝配麵、表麵要求不高、裝配後觸摸不到或根本就看不到的場合。(c)、(d)兩（liǎng）種形式的點（diǎn）澆口安全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的凸起可以是圓形的（de）、也可以是方形的，對熔體的流（liú）通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際上是點澆口的一種變型，它的（de）設置（zhì）比較靈活，可以在製品的內外（wài）表的開（kāi）設。注塑模具澆口可以自動脫落且留下很小的澆（jiāo）口痕跡，同時（shí）它（tā）具有點澆口的特點，但其為二板模，結（jié）構較（jiào）三板模結構簡單，這對提高生產效率、降低成本極為有利。潛伏式流口的加工，除了有些特形（xíng）潛伏式澆口需應（yīng）用電極加工外，絕大部分的潛伏式澆口（kǒu）都可以用一般機械加工來進行。故在塑料注射模設計中，越來越多地被采用，它幾乎適用於所有注射用組料的注射成型，在熱固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的截麵為圓形，特（tè）殊情況下也有橢圓形。潛伏式澆（jiāo）口的形式很多。

通過推（tuī）杆的潛伏式澆口（kǒu）計算澆口麵積的方法如（rú）下。 a.首先用普通潛伏式澆口公式計算所需的澆口麵積; b.用所需的澆口麵積計算B的尺寸（cùn）(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆（gǎn）孔內（nèi）會（huì）因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法（fǎ）：換大頂針;改圓柱體（tǐ）。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口或香蕉形澆（jiāo）口，它實際上是潛伏式澆口的一（yī）種特殊形式，這種澆口是（shì）直接從塑件的內表麵進料，而（ér）不經過推（tuī）杆或其他（tā）輔助結構。

圓（yuán）弧形澆口的應用實例，塑件（jiàn）為17imLCD電視機（jī）前（qián）益，在（zài）分型麵（miàn）上（shàng）超大為537-302mm,塑料HPS,收縮率為（wéi）0.5%.塑件中間有一個較大的方形通（tōng）孔，注塑（sù）模具（jù）采（cǎi）用S形分流道，四個圓弧（hú）形澆口，由內側進料。為使圓弧形澆口平（píng）衡頂（dǐng）出，可以增加輔助流道，增加部分長度H2 等於圓弧澆口的弧長。當塑件（jiàn）過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自行調整，但是圓弧澆口頂出（chū）應（yīng）保證順（shùn）暢、可靠。

(6)搭接式（shì）澆（jiāo）口

搭接（jiē）式澆口是（shì）側（cè）澆口的改良，注意 ①這種澆口（kǒu）對PVC不（bú）適用。 ②為去澆口方便，可取（qǔ）L1=0.7~2mm. ③盒狀零件在使用搭接進（jìn）膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為（wéi）澆口長度（dù），一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的（de）作用是使熔體進入護耳澆口時由於摩擦熱其流動（dòng）性（xìng），當料流衝擊護（hù）耳側壁時，料流降低了速（sù）改變了方向，在護（hù）耳處均勻（yún）而平穩地（dì）進入型腔。護耳澆口的寬度等於流道直徑，一般（bān）取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口（kǒu）的一種改良形式（shì），它的深度及寬度並不（bú）是固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的位置，注塑模具澆口（kǒu）寬度（dù）很大，大量塑料在（zài）短時間內流入型腔，可有效降低塑件內應力。

注意 ①澆口麵積不能大過流道截麵麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時，可（kě）縮短（duǎn）L值。 ④澆口（kǒu）寬度W,根據具體情況確定。

(9)薄片澆口這種澆口設計也可以看做是側澆口的改良形式，非常適合一些（xiē）大（dà）型（xíng）、薄壁、容易變形（xíng）的塑件，此（cǐ）澆口位置通常（cháng）在塑件厚的一邊。由於L可以在較短的時間內填滿型腔，所以成型質量好，但去除澆口後會在塑件上留下較大的痕（hén）跡。

(10)環形澆口環（huán）形澆口適用於管狀、環狀等回轉類塑件，注塑模具（jù）澆口（kǒu）是在流道與型腔之間的一個環狀薄片，它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的（de）裏麵,還可（kě）以在塑件的端麵（miàn）. 玩具車輪胎的（de）環形澆口，環形澆口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆口傘形澆（jiāo）口可以看（kàn）做是環形澆口的特殊形式，其（qí）中a澆口設置（zhì）在（zài）件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵（miàn）上。

注塑（sù）模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤（pán）形澆口，當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道進入型腔時， 注塑模具傘形澆口就變為爪形澆（jiāo）口。