澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺寸對型件質量影響（xiǎng）很大。塑（sù）件（jiàn）質量（liàng）如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝（chōng）紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理（lǐ）而（ér）造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵（miàn）尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三（sān）點。 ①選擇澆口位（wèi）置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確（què）定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大（dà）壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基（jī）本一致，熔體如果從一狹窄（zhǎi）區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質量（liàng）。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向上（shàng）所承受的拉應力和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑（sù）料，這種情況更加明顯。

(3)選（xuǎn）擇澆口位置時（shí）應考慮塑件（jiàn）的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口（kǒu）填充型腔時，塑件（jiàn）在熔體平行於流（liú）動方向（xiàng）和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件（jiàn）變形和收縮的方向性。對於（yú）長條（tiáo）形（xíng）的平板塑件，澆（jiāo）口（kǒu）位置（zhì）應選擇在塑件的一（yī）端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時（shí），可將澆（jiāo）口位置向中（zhōng）間移少量（liàng）距離，但不宜將澆口位置設（shè）於塑件中間，可以看（kàn）出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動呈（chéng）輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切線方向的（de）收縮不均而產生（shēng）變形。

(4)設計澆口時，應考慮去（qù）除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質（zhì）量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件的要求（qiú），把熔接痕（hén）控製在較隱蔽及（jí）受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位（wèi）置來（lái）布置。為了增（zēng）加熔接強度，可以在熔接痕（hén）的外（wài）側（cè）開設片，使前（qián）鋒冷料溢出。對於大型框架型（xíng）塑件，可增設輔助流（liú）道，或增加澆口數目，以縮短熔融（róng）塑料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件（jiàn）在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產（chǎn）生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平（píng）衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間（jiān）的裝配或在外露表麵留（liú）下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一缺口，澆口位置設在（zài）缺口上，以防止裝配時（shí）與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋（jīn）上，不但使澆口位置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口，澆（jiāo）口可以自動脫（tuō）落，方便（biàn）注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速（sù）度急劇升高（gāo），如果（guǒ）這（zhè）時型腔裏沒有阻力來降低培體速度，將（jiāng）產生項射現象，輕微時在說口（kǒu）附近產生的，重時會產生（shēng）蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔（qiāng），由於熔體進人而上而阻力，而在塑件的前（qián）端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利（lì）於排氣（qì）。一（yī）蓋形塑（sù）件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致（zhì）熔接痕或燒焦。改（gǎi）進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口（kǒu）位置設於頂麵。若的方案進（jìn）料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平（píng）衡式流道（dào）布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布（bù）置（zhì）澆口，有利於各型腔的（de）平衡（héng）充填（tián）。

(11)考慮（lǜ）注塑生產的效（xiào）率，便於注塑模（mó）具澆注（zhù）係統與塑件（jiàn）的（de）分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑（sù）模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆（jiāo）口、弧（hú）形澆口，可實現流道係統和塑件自動分（fèn）離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在（zài）塑件本身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方（fāng）麵避免生產時去除澆口（kǒu）的困難。如側澆口、搭接（jiē）式澆口（kǒu）、圓環（huán）形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上（shàng）將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模（mó）由塊罐塊組成，各個動流道在（zài）各（gè）鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑（sù）料中間流過。由於塑料是低傳熱物質（zhì），貼附於流道壁（bì）的固態塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位（wèi）置及開在成品（pǐn）很厚（hòu）地方。此情況很常見於圓形（xíng）及（jí）六（liù）角形（xíng）的（de）流道，而梯形的流道是無法達到此（cǐ）效果的。

(14)對於大型複（fù）雜（zá）的塑（sù）件，在注塑模具澆口位置選（xuǎn）定後，還（hái）必須用模流分析（xī）(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口（kǒu）的位置是否正確。

注塑模具澆口類（lèi）型與位置,確定注塑模具澆口類型為（wéi）獲得很好的成型質量，必須小心選擇澆口（kǒu）的類型。常（cháng）見（jiàn）的澆口及其優缺（quē）點、適用場合。