澆口是注（zhù）塑模具澆注係統的（de）關鍵部（bù）分，說口的位置（zhì）、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量（liàng）如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往（wǎng）往都是由於澆口（kǒu）設計不合（hé）理而造的缺陷。在多數情況下，澆（jiāo）口是整個 注塑模具澆注（zhù）係統中斷麵尺寸很小的（de）部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置（zhì）; ②確定澆口類型; ③確定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應（yīng）注意以下問題。

(1)澆（jiāo）口位置應（yīng）設在塑件很大壁厚處（chù），使熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至型腔各處的流程基本一致，熔體如果從一（yī）狹窄區域到一較厚或開（kāi）闊（kuò）的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流（liú）痕，還（hái）會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然下（xià）降，從而影（yǐng）響塑件的成（chéng）型質量（liàng）。

(2)澆口（kǒu）位置應（yīng）設在塑件的主要受力方向上，因為熔（róng）體的流動方向上所承受的拉應力和壓應力很高，特別（bié）是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯。

(3)選擇（zé）澆口位（wèi）置時（shí）應考慮塑件的尺寸（cùn）要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於（yú）流動方向（xiàng）上的收縮不盡相同，所以應考慮（lǜ）塑件變形和收縮的方向性。對於（yú）長條形的平板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流（liú）動方（fāng）向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距（jù）離，但不宜將澆口位置設（shè）於（yú）塑件中間，可以（yǐ）看（kàn）出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮（suō）與切線方向的收縮不均而產生（shēng）變形（xíng）。

(4)設（shè）計（jì）澆口時，應考慮去除澆口方便，修正（zhèng）澆口時在塑件上（shàng）不留痕跡，以保證塑（sù）件的外觀質量。接出現在主（zhǔ）要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶（hù）對塑件的（de）要求，把熔（róng）接痕（hén）控製在較（jiào）隱蔽（bì）及受力較小的位置。

(5)避免各熔（róng）接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片（piàn），使前鋒冷料溢出。對於（yú）大型框架型塑件（jiàn），可增設輔助流道，或增（zēng）加澆口數目，以縮短熔融塑（sù）料的流程，增加熔接痕的強度。

(6)防止長杆形塑件在注（zhù）塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側（cè）注塑壓力的衝（chōng）擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形（xíng）。從型芯（xīn）的兩側（cè）平衡進料。

(7)避免影響零件（jiàn）之間的裝配或在外（wài）露表麵留下痕跡。為了不影（yǐng）響裝配，在按鍵的法蘭（lán）上做（zuò）一（yī）缺口，澆口位置設（shè）在缺口上，以防止裝配時與相關塑（sù）件發生（shēng）幹涉。澆口潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置（zhì）很（hěn）隱蔽（bì），而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自（zì）動脫落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止（zhǐ）出現（xiàn）蛇紋、烘（hōng）印，應采用衝（chōng）擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經（jīng）過小截麵（miàn）的澆口（kǒu）進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻（zǔ）力來降低培體（tǐ）速（sù）度，將（jiāng）產生項射現象，輕（qīng）微時在說口附近產生的，重時會產生（shēng）蛇（shé）紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進人（rén）而上而（ér）阻力（lì），而（ér）在塑件的前端產生氣紋（wén）;改進（jìn）後。

(9)澆口的位置應有利於排（pái）氣。一蓋形塑件（jiàn），頂部較四周薄，采用側澆口，將會在（zài）頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進（jìn）辦法給頂（dǐng）麵適當加膠，這（zhè）時仍有可能在（zài）側麵（miàn）位置（zhì）A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方（fāng）案進料，預計將（jiāng）在位置A產（chǎn）生困氣，建議采用的（de）方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔（qiāng）的注塑模具，相同塑（sù）件應該從相同的地方進料，而且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布（bù）置來設置澆口。建議采用的平衡式流（liú）道來布置澆（jiāo）口，有利於各型腔（qiāng）的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆（jiāo）注係統（tǒng）與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆（jiāo）口的困難。如側澆口、搭接式（shì）澆口（kǒu）、圓環形（xíng）澆口切（qiē）除較易，而直（zhí）接澆口、扇形澆口、護耳（ěr）式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多（duō）腔（qiāng）的弧形流（liú）道結構，為了減（jiǎn）少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置（zhì）在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁（bì）的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻（zhī）是在此凝固的塑料中間流過（guò）。由於塑料是低（dī）傳熱物質，貼附於流（liú）道（dào）壁的固態塑料形（xíng）成熱絕緣層。所以（yǐ），在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角形的流道，而梯形的流道是無法達到（dào）此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜（zá）的塑件（jiàn），在注塑模具澆口位置選定後，還必須用模流分析（xī）(CAE)軟件進行模（mó）流分析，或召集有經驗（yàn）的工程技術人員研究，以（yǐ）確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得（dé）很好的成型質（zhì）量，必須小心（xīn）選（xuǎn）擇澆口的（de）類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。