1.主（zhǔ）要模具（jù）結構 

塑膠件雙（shuāng）色（sè）注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射（shè）嘴的距離固定為 400m,且（qiě）注塑機兩射嘴位置固（gù）定不能調（diào）節，動模有（yǒu）旋轉工作台，可以（yǐ）帶動模旋轉。由（yóu）於此 雙色注塑模具 產品比較（jiào）小，雙色模具（jù）加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本，設計成兩套獨立雙（shuāng）色注塑模具產品比較小，設（shè）計成兩套（tào）獨（dú）立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度為50~52HRC;動模（mó）型芯采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;大滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎（wān）銷采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定（dìng）模彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱處理技（jì）術（shù）要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件（jiàn）。

2.注（zhù）塑過（guò）程解析 

該套（tào）雙色（sè）模具（jù）是典型的（de）旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑（sù）成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品的注（zhù）塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍（gùn）將二色產品及流道頂出（chū），完成一個完整 雙色模具產（chǎn）品的注（zhù）塑成型。 

塑膠件（jiàn）雙色（sè）注塑模具加工多（duō）滑結構，實際注塑生產時，在每個注塑（sù）周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個（gè）一色產品和（hé）8個完整（zhěng）的 雙色模具（jù）產品（pǐn）。每次（cì）雙色模具加工開模後，二色位置的注（zhù）塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色（sè）產品及冷流道頂出，之（zhī）後，動模工作台旋（xuán）轉帶（dài）動 動模到下一（yī）個工作位置，注塑機合（hé）模（mó）繼續雙色（sè）注塑模具（jù）成型，如此連（lián）續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的（de）熱噴（pēn）嘴高度要比（bǐ）一色產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右。一色產品的冷料盤（pán）直（zhí）徑要（yào）比（bǐ）二色產品的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑結構，在雙色模具加工（gōng）開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合（hé）理確定定模型腔（qiāng）與動模型芯的分型線。該產（chǎn）品的A區域產品有（yǒu）特（tè）殊功能，不容許有夾線和毛（máo）邊（biān），所以該產品的分（fèn）型線不能按分型線設計，而需要按（àn）設計滑塊成型。