注塑模具溫度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度完全一致，但應努力（lì）使模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過（guò）熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附（fù）近、塑件厚壁（bì）附近，這些地方要（yào）加強冷卻。

③在薄壁處有時還（hái）要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮（suō）現象（xiàng），塑件在固態收縮時（shí）對定模（mó）型腔會有輕微的脫離，而對動模（mó）型芯的包（bāo）緊力卻越來越大，塑件在（zài）脫模之（zhī）前（qián）主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的溫（wēn）差（chà），精密注塑時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串（chuàn）聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡（jìn）可能短。 ⑥對於三板模中的脫（tuō）料（liào）板，必須設計冷卻水道，這樣可以（yǐ）在生（shēng）產過（guò）程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑（sù）模具溫度（dù）根據（jù）所使用塑料的不同而不同（tóng）。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模（mó）的（de）溫度（dù）應高於動模的溫度，一般情況下溫度差（chà）為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的（de）型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為（wéi）40℃左右。

④對於有密（mì）集網孔的塑件，如（rú）喇叭麵罩，網（wǎng）孔區域料流阻力比（bǐ）較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要（yào）求網孔區域（yù）的冷卻水（shuǐ）路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈（líng）活地調整注（zhù）塑模具溫度（dù）。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針（zhēn）對性。從塑（sù）件的壁厚角度考（kǎo）慮（lǜ），厚壁要加強冷卻，防止收（shōu）縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處（chù）應加強冷卻;澆口附件的熱（rè）量大（dà），應（yīng）加強冷卻;冷卻（què）水路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位（wèi）置、壁薄的（de）位置，以防（fáng）止缺（quē）陷加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度要（yào）求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬（yìng）度都（dōu）較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密（mì）封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有冷（lěng）卻水路，以防止熱脹冷縮使運（yùn）動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽（hū）大（dà）忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭的長度是否（fǒu）能夠滿足加工要求（qiú），直（zhí）通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水（shuǐ）道、噴流水道（dào）該每水道。