1.澆注係統設（shè）計原則

(1)澆注係統的設（shè）計對塑（sù）件（jiàn）質量的影響極大，首（shǒu）先澆口應設置在（zài）塑（sù）件（jiàn）上的部位，同時盡可能（néng）不影響塑件（jiàn）的外觀。其次（cì）澆口位置和形式會直接影響塑件（jiàn）的成型質量，不合理的澆（jiāo）注係統會導致塑件產（chǎn）生熔接痕（hén）、填充不（bú）良、流痕等缺陷，甚至導致（zhì）一（yī）副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在（zài）單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔（róng）體同時充滿型腔（qiāng）的各個角落;在多型（xíng）腔注塑模具中，到各（gè）型腔的分流（liú）道應盡量相等（děng），使熔（róng）體能夠同時（shí）填滿各型腔。另（lìng）外，相同的塑件宜從相同的位置（zhì）進料，以保證其互換性（xìng）。

(3)體積很小原則型腔的排列盡可（kě）能緊湊，澆注係（xì）統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體（tǐ）積越小越好，具（jù）體來講有以下（xià）好處。

①熔（róng）體在澆注係統中熱量和壓力的（de）損失越少（shǎo）; 

②注塑模具的排氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆注係（xì）統（tǒng）的熱量越少，模具溫（wēn）度控製越容易（yì）;

④熔體在澆注係（xì）統內流動的時間越短，注射周期也越短（duǎn）; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔時（shí），應盡量保證熔體在差不多相同的時間內（nèi）充滿型腔（qiāng）的各個角落;一模多腔時，應保證各型腔在差不多相同的時間內填滿（mǎn）。這樣既可以保證塑件的成型質量，又（yòu）可以（yǐ）使注塑周期很短。設計澆注（zhù）係統時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔（róng）體的填（tián）充速度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡（jìn）量采（cǎi）用圓弧過渡（dù）。但為了（le）減小熔體阻力而將流道表麵（miàn）拋光至粗糙（cāo）度很低的做法往往是不可取的（de），原因（yīn）是適當的粗糙度（dù）可以將熔體（tǐ）前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無數個微型冷（lěng）料（liào）穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取（qǔ） 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑（sù）料（liào）熔體迅速填（tián）充型（xíng）腔，減少（shǎo）壓力與熱（rè）量（liàng）損失;其次應從經濟上考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係統設計要（yào）點具體如下（xià）。

(1)澆口的位置（zhì）應（yīng）保證塑（sù）料流入型腔（qiāng）時，對著型腔中（zhōng）寬暢部位，即（jí）熔體應從型腔的厚壁部位流入（rù）薄壁部位。如果熔體從（cóng）薄壁部位流入厚壁部位，速度會很快下降，溫度也會急速下降，不利於（yú）填充。

(2)為避免（miǎn）塑料在流入型腔時直衝型腔壁、型（xíng）芯或嵌（qiàn）件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並避免型（xíng）芯或嵌件變（biàn）形。盡（jìn）量避免（miǎn）使教件產生熔接痕，或使其縮接準產生（shēng）在產品不重要的部位。

(3)洗（xǐ）口位置及其塑料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型（xíng）應平行方（fāng）向均勻地流（liú）人，並（bìng）有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保證流注係統凝（níng）料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應有（yǒu）良好的排氣結構和充足的（de）冷料穴，盡量少地將流（liú）注係統內的空氣和冷（lěng）料帶入型腔，影響塑（sù）件質量。有一模多腔（qiāng）時，應防止將大小相差（chà）懸殊的塑件放在同一副注塑模具內。如果大小（xiǎo）塑件體積相差4倍以上，則很（hěn）難做到（dào）進料（liào）平衡（héng）。

(4)塑件（jiàn）投（tóu）影（yǐng）麵積較大時，在（zài）設計澆（jiāo）注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆（jiāo）口，否則會造成注塑時受力不（bú）均。

(5)注塑模具澆（jiāo）注係統設計應考慮縮短（duǎn）生產周期，提高勞動生（shēng）產率。