(1)直通式水道直徑的設計確定（dìng）冷（lěng）卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷（lěng）卻水通道位置設計道不能（néng）和塑膠模具上的（de）其（qí）他孔(如螺孔、銷孔（kǒng）、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見（jiàn），冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的距離≥10mm,離電（diàn）熱（rè）嘴孔邊的（de）距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模（mó）架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水道設計（jì）注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件（jiàn）的材料是鈹銅時（shí），直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度的（de）方向（xiàng）效果較佳。

(3)水管接頭（tóu）應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應（yīng）盡量由模板（bǎn）從內模底部進入內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件（jiàn），不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生（shēng）產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑件（jiàn）脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過（guò）動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻（què）水避開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之（zhī）間的（de）冷（lěng）卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水（shuǐ）道

(1)圓周式（shì）環形冷卻水道：該冷（lěng）卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采（cǎi）用水井或（huò）噴流等冷卻方式的場合（hé）。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈（quān）受到模板的（de）剪切和磨損，所以要盡（jìn）量避免采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水道：該水道常用（yòng）於直（zhí）徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較（jiào）大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱（rè）式水道

塑（sù）膠模具對於一些細長的型芯，不（bú）能采用常規（guī）運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞（dì）出（chū）來，再由冷卻（què）水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常（cháng）用鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱（rè）式冷卻水道的基本形式（shì）。

5.導熱（rè）式冷（lěng）卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒（bàng）直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝（zhuāng）配（pèi）時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒（bàng）在冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插（chā）入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒（bàng）底部應有足夠的儲（chǔ）水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大（dà）2倍以上。

(2)導熱劑主要（yào）作用：耐溫，使導（dǎo）熱性（xìng）好;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆裝（zhuāng）方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭，千萬不能（néng）用過盈（yíng）配合的死悶（mèn）頭將孔敲（qiāo）死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與（yǔ）損（sǔn）失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和螺柱接（jiē）觸（chù）麵積較大，塑膠（jiāo）模具大量的熱量都傳給了推管內（nèi）的型芯，如果附（fù）近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提（tí）高塑件（jiàn）的成型質量和注塑模具加工的勞（láo）動（dòng）生（shēng）產率，這時推管內的（de）型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板（bǎn）上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效果。