(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具（jù）廠采用流道推杆,使流道（dào）凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑（sù）模（mó）具加工開模後推（tuī）杆先將塑件頂出，推出T後（hòu）推杆再將澆注係統凝料頂（dǐng）出，這樣就能夠做到澆口和塑（sù）件自動切斷。注意主（zhǔ）流道下（xià）的拉料杆也要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推（tuī）出流道凝料超（chāo）前頂出是流道凝料超前頂（dǐng）出的設計實例。注塑模具（jù）加工在（zài）完成注射成型後，動、定模打開，注塑機頂棍通過K.O孔（kǒng）推動（dòng）推杆底板和推杆固定板,進而推動流道推杆,由於浮動推杆下有一段空行（háng）程T,複位杆沒有和推杆（gǎn）同步頂（dǐng）出，而是在流道推杆推出T行程（chéng）後才推動塑件，這時流道凝料已（yǐ）和塑件分離，從而實現注塑模具的自動斷澆。

(3)推杆推出時流道凝（níng）料超（chāo）前頂出 是二板模推（tuī）杆頂（dǐng）出時流道凝料超前（qián）頂出的實（shí）例。注（zhù）塑模（mó）具打開後（hòu），注塑機頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道（dào）推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推（tuī）杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動（dòng）推杆，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何（hé）做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以相同（tóng）的壓力充滿型腔（qiāng）各角落;對多個型腔注塑模，要求每（měi）個型腔都應（yīng）在同（tóng）一時間、以相同的壓力（lì）充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的區（qū）域會產生過高的（de）壓力，而過高的（de）壓力可能造（zào）成以下四個（gè）方（fāng）麵（miàn）的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注（zhù）塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹（qiào）曲變（biàn）形; c.脫模時造（zào）成塑件（jiàn）粘模、頂白; d.注塑模具（jù）局部長期承（chéng）受過高的壓力將會變形（xíng）而縮短注塑模具加工（gōng）的使用（yòng）壽命。

(2)注（zhù）塑模具廠為了填滿熔體到達的地方，必須（xū）增加注塑壓力，這樣又（yòu）可能導致（zhì）以下缺陷。 a.先充填的（de）型腔部位出現飛邊; b.需要加大注塑機（jī）的鎖模力。

(3)不平（píng）衡（héng）的流（liú）動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不（bú）一致（zhì），使塑（sù）件產生（shēng）翹曲（qǔ）變形。

2.分流道平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統凝料，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠多腔注塑模具中（zhōng），分流（liú）道的布置有平衡布置和非（fēi）平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不（bú）多相（xiàng）同的時間內進入各（gè）個型（xíng）腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布置。是不（bú）同型腔數量（liàng）采用分流道平衡布（bù）置的示意圖。幾（jǐ）點說明：

(1)注塑模具廠（chǎng）從技術和經濟兩方麵來綜合（hé）考慮，一模的型腔（qiāng）數量不宜超過二十（shí）四（sì）腔。

(2)一模十六（liù）腔以下都可以采用圓形排（pái）列達到流道平衡進料，圓形布（bù）置的（de）缺點是流（liú）道凝料多，注塑模（mó）具廠對注（zhù）塑模具加工分型麵利（lì）用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置（zhì）隻是用（yòng）於相同塑（sù）件或體積（jī）大致（zhì）相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模（mó），要達到進（jìn）料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸（cùn）。