注塑模具（jù）廠根據非牛頓流體力學原理可以證明（míng），要使（shǐ）熔體同時充滿型（xíng）腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正（zhèng）比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型（xíng）腔成型塑件的（de）重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分（fèn）流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一（yī）模多腔，且各腔大小不同的情況（kuàng）下，較大的塑件應該布置在離主流道較（jiào）近的位置，而較小的（de）塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無（wú）法做到這一點，也要設法改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的塑料（liào）產品，隻有一件一出四，其餘都是一出一，而且注塑模具加工塑件（jiàn）型腔特別大。其中的（de）澆注（zhù）係統不（bú）合理，原因是：塑件型腔（qiāng）和體積較小（xiǎo），分流道又較短，注塑時很快被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤（yóu）其是和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無法做（zuò）到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以（yǐ）填（tián）滿，為（wéi）了填滿型腔（qiāng）必須加大注射壓力，注射壓（yā）力加大（dà）後，型腔又容易出（chū）現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了（le）各腔分（fèn）流道（dào）的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這（zhè）樣就可以使各（gè）腔的進料做到（dào）大致平衡。

1.大小不同的（de）型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同（tóng）此時如果不能采用平衡的分流道（dào），注塑模具廠（chǎng）可采用（yòng）澆口平衡法，以達（dá）到同時充滿各型腔的目標。這（zhè）種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆（jiāo）口（kǒu）的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口（kǒu）的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同，也可以采用不（bú）同大（dà）小的澆口來平衡進料。方（fāng）法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的（de）尺寸。注塑模具廠采用澆口來（lái）平衡進料時（shí），澆口尺（chǐ）寸盡量取（qǔ）偏小值，試模時根據具體情況（kuàng）再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中（zhōng）φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕節形（xíng）”處通常設計（jì）鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時（shí）更換和調整，

3.改變塑件不同部位的（de）壁厚

由於結（jié）構和外（wài）觀的（de）原因，有（yǒu）時澆口位（wèi）置可能（néng）是確定的，塑件為一個（gè）矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的（de）壁厚2.0mm,由於淺色區域流動（dòng）路徑很短（duǎn），它將先於深色區域被充填 滿，形成不平衡（héng）流動。

可以通過以下方法來實現流動平（píng）衡。導流，即增加壁厚以加速流（liú）動。注塑模具廠（chǎng）將深色區域的壁（bì）厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到（dào）1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑（sù）件的壁厚，使注塑模（mó）具（jù）加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有（yǒu）其優（yōu）缺點。導流會增加注塑模具塑料用量（liàng），並會延長冷卻時間，從而（ér）可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模（mó）具分流道平衡（héng）布置，然而，這（zhè）種方法可以采用較低的注（zhù）塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力（lì）大小，並且能得到較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變（biàn）形（xíng）減小（xiǎo）。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間（jiān），但會增加填（tián）充壓力（lì）。究竟采用導流還是限流，要取決於（yú）應力和壓力的大小，有時（shí）兩種方法同時采用能收到更（gèng）好的效果。導流和限流主要應（yīng）用於（yú）大型（xíng）的箱蓋、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑件（jiàn）變形，或用於解決塑件局部困（kùn）氣。