一、聚合（hé）物的結晶如前所（suǒ）述，聚合物的聚集態結構有結晶型和（hé）無定（dìng）形兩種。結晶型（xíng）是（shì）指聚合物中（zhōng）具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚（jù）合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合（hé）物的結晶（jīng）傾向不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體（tǐ）的控（kòng）製（zhì）方法也不會一樣。

聚（jù）合物由非晶態轉為晶態的過程就是結晶過程，已如前述，結晶（jīng）過程（chéng）隻能（néng）發生在玻璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬（shǔ）的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體生長兩（liǎng）步完成。在聚合物主體中，如果它的某（mǒu）一局部的分子鏈段已成為有序排列，且其大小已（yǐ）能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時（shí）時結（jié）時散，處於一種動態（tài）平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以（yǐ）下時，晶坯依然有時結時散（sàn）的情況，但某些晶坯也會長大，以致（zhì）達到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率（lǜ）與溫度密切相關，這時，沒（méi）有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼（jì）續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成（chéng）率（lǜ）又會降低，直至接近於（yú）玻璃化溫度0,時又降（jiàng）為零。

此時，分子主鏈的運動停（tíng）止，因此，晶坯的生長（zhǎng）、晶核的生成及晶體的生長都停止。這（zhè）樣，凡是尚未開始（shǐ）結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非（fēi）晶區。值得（dé）注意的是，在晶核生成的過程（chéng）中，如果熔體中存有外來的物質，則會大大提高晶核的生成（chéng）速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的（de）某一（yī）溫度為（wéi）很快，溫度下降（jiàng）時由於分子鏈段（duàn）活動阻力（lì）增大而使晶體的生長速（sù）率隨之下降。顯然，聚（jù）合物結（jié）晶的總速率，受晶核（hé）生成和晶體（tǐ）生長速率的共同（tóng）製約，一般變化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零（líng）。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理和化（huà）學變（biàn）化，綜上所述（shù），具有結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件（jiàn）中（zhōng），會不會出現（xiàn）晶形結構，需由雙色注塑成（chéng）型時塑料製件的（de）冷卻（què）速率決定。至於（yú）出現品形結構後其結晶（jīng）度有多大（dà），各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件（jiàn）的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向的聚合物所製的塑（sù）件性（xìng）能，常采用熱處理方法以使其非晶（jīng）相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的（de）晶形結構（gòu），微小的晶粒（lì）轉為較大（dà）的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合（hé）物（wù）熔體在導管內流（liú）動的速率，管（guǎn）壁處（chù）為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料（liào）中各自存在的細而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會（huì）順著流動的方向作平行的（de）排列，這種排列常稱為取向作（zuò）用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的（de）速度運動，這是（shì）不（bú）可（kě）能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼（jì）續存（cún）在於塑件中，則塑件就將（jiāng）出現各向異性（xìng）。各向（xiàng）異（yì）性有時是塑件所需要的（de），如製造取向（xiàng）薄（báo）膜與單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向（xiàng）的抗拉強度與（yǔ）光（guāng）澤程度等有所增加。但（dàn）在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向（xiàng）異性現象，因為塑件中存在的這一現象不僅使（shǐ）取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在（zài）某些方（fāng）向上的機械（xiè）強度（dù）得到（dào）提高，而（ér）在另外一些方向上反而降低，甚（shèn）至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件（jiàn）中（zhōng）纖維狀填（tián）料的（de）取向 注（zhù）射、壓注成型塑件中填料的取向方向與（yǔ）程度主要依（yī）賴於澆口的形（xíng）狀與位置，在成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方（fāng）向（xiàng），碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂（chuí）直的方（fāng）向，並按此定形。測試表明，扇形試（shì）件在切線方向上的力學強度總是大於徑（jìng）向的（de），而在切線（xiàn）方向上（shàng）的收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料（liào）在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其（qí）在使用時的受力方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料（liào）的取向與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的（de）取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓注成型塑（sù）件中聚合物分子的取（qǔ）向（xiàng）一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻（zhī）要存在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的（de）分子取向程度從澆口處順（shùn）著料（liào）流方（fāng）向逐漸增加，達（dá）到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不（bú）到表層的一帶。上述（shù）現象是熔體流（liú）動過程中切應力和分子（zǐ）熱運動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中的物理和（hé）化學變化，通過實驗（yàn）分析可知，影響塑件中聚合物（wù）分子（zǐ）取向的原因有以下幾（jǐ）個（gè）方麵：隨著雙色注塑成（chéng）型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加（jiā），分子取向程度（dù）即有（yǒu）減弱的（de）趨勢（shì）。增加澆口長度、壓力和（hé）成型時間，分子取向程度也隨（suí）之增加。分子取向程度與澆口開設的位置（zhì）和形狀有很（hěn）大關係（xì）。為減少（shǎo）分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位（wèi）。塑料製件（jiàn）中如果（guǒ）存在（zài）分子取向現象，則（zé）順著分子取向方向上的力學性能總是優於其他（tā）方向。如聚苯乙烯試件的（de）縱向抗拉強度為45MPa,伸長率（lǜ）為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸（shēn）長率為0.9%.收縮率也是（shì）縱向大於橫向。