一、聚（jù）合物的（de）結晶如前所述，聚（jù）合物的（de）聚集態結構有結晶型和無定形（xíng）兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中（zhōng）所占的重量（liàng）百分數，結（jié）晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同（tóng），即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的（de）過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能（néng）發生在玻璃化（huà）溫度0,以（yǐ）上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合（hé）物的結（jié）晶過程也由晶（jīng）核（hé）生成和晶體生（shēng）長兩步（bù）完成。在（zài）聚合物主體中（zhōng），如果它的（de）某一局（jú）部的分（fèn）子（zǐ）鏈（liàn）段已成為有序排列，且其大小已（yǐ）能使晶體自發地生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散（sàn），處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯依然（rán）有時結時散的情況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩（wěn）定尺寸，即變成晶核。晶核生成的（de）速率與溫（wēn）度密切相關，這時，沒有達到臨界（jiè）尺寸的晶坯結多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而（ér）晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化（huà）溫（wēn）度0,時又降為零。

此時，分子主鏈（liàn）的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡（fán）是尚未開始結晶的分（fèn）子均以無序狀態或非晶態保持在聚合物中，從而構成了聚合物中的非晶區。值（zhí）得（dé）注意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物（wù）質，則會大大提高晶核的生成速（sù）率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以（yǐ）下的某一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物（wù）結晶的總速率，受晶（jīng）核生成和晶體生長速（sù）率的共同製約，一般（bān）變（biàn）化規律為開始慢，很快（kuài）達到極大值（zhí）後逐漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程（chéng）中的物（wù）理和化學變化，綜上（shàng）所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的（de）塑料製件中，會（huì）不會（huì）出現晶形結構，需由雙色注塑成（chéng）型時塑料製件的（de）冷卻速率決定。至（zhì）於出現品形結構後（hòu）其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否（fǒu）一致（zhì），在（zài）很大（dà）程度上取決於對冷卻控製（zhì）的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製的塑（sù）件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變（biàn）為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於晶（jīng）粒的過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑（sù）成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在（zài）導管內流動的速率，管壁處為零;在導管截（jié）麵上各點的速（sù）度分布呈（chéng）扁平的拋（pāo）物線形狀。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑料中各（gè）自存在的細（xì）而長的纖維（wéi）狀填料和聚合物分子，在很大程（chéng）度上，都會順著流動的方向作平行的排列，這種排列常稱為取向作用。其（qí）原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫（wēn）度之間進行拉伸時，也會（huì）發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼（jì）續存在於塑（sù）件中，則塑件就將出現各（gè）向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取（qǔ）向（xiàng）薄膜與單絲等，這樣就能使塑（sù）件沿（yán）拉伸方向的抗拉強度與光澤程（chéng）度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件（jiàn）時（shí），又要力圖這種各（gè）向異性現象，因為塑件中（zhōng）存在的這一現象不僅使取向不（bú）一致（zhì），而且各部分的取向程（chéng）度也有差別，這樣（yàng）會使塑件在某些方向（xiàng）上的機械強度得到提高，而在另外一些（xiē）方向上反而降（jiàng）低（dī），甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射（shè）、壓注成型（xíng）塑件中填料的（de）取向方向與程度主要依賴於澆口的（de）形狀與位置，在成型扇形試件（jiàn）時，可以（yǐ）看出（chū），填料排列的方向主要順著流動的方（fāng）向，碰上阻斷力（lì）後，它的流動就改成與（yǔ）阻（zǔ）斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總（zǒng）是大於徑向的，而在切線方向上（shàng）的（de）收縮率又往往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件（jiàn）在模具上（shàng）位置的布置，應使其（qí）在使用時的受（shòu）力方向與塑料在模內的流動（dòng）方向相同，以保證填料的取向與受力方向一（yī）致。填料在熱固性（xìng）塑料製件中的取向是無法在（zài）製品成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚（jù）合物分子的取向（xiàng）一般情況下，聚合（hé）物在雙色注塑成型過程中隻要存（cún）在熔體的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子取向程度從（cóng）澆（jiāo）口（kǒu）處順著料流方向逐漸增加，達到（dào）值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域取向程度越小，取向（xiàng）程度（dù）較（jiào）高的區域是在兩側而不到表（biǎo）層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力（lì）和分子熱運（yùn）動作用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，通過（guò）實驗分析可知，影響塑件中聚合物分（fèn）子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型（xíng）溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢（shì）。增加澆口長度、壓力和成型時間，分子取向程度也隨之增加。分子取（qǔ）向（xiàng）程（chéng）度與澆口開（kāi）設的位置和形狀有很大關係。為減少（shǎo）分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力（lì）學性能（néng）總是優於（yú）其他（tā）方向（xiàng）。如（rú）聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度（dù）為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為（wéi）20MPa,伸長率為0.9%.收縮率（lǜ）也是縱向大於（yú）橫向。