(一（yī）)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道（dào）是澆注係統中從（cóng）注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料（liào）熔體的（de）流動通道。屬於從熱的（de）塑料熔體到相對較（jiào）冷的注塑模具（jù）的（de）一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流動速度及填充（chōng）時間，必須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位（wèi）置的能力（lì）。

在臥式或立式注射機上使用（yòng）的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使（shǐ）凝料能從（cóng）其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角（jiǎo）式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上（shàng）拔出（chū）凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流道設（shè）計，在成型過程中，主流道小端入口處與（yǔ）注射機噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模（mó）具的主流道部分常（cháng）設（shè）計成可拆卸更換的（de）主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱（rè）處理（lǐ）。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套（tào）應設（shè）置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一（yī）軸心線。

(二)分流道（dào）設計

在多（duō）型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道是指主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道（dào）流入型腔（qiāng）前（qián），通過截麵積的變化（huà）及（jí）流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計（jì）的（de）分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的（de）填充狀態，使塑料熔體盡快地流（liú）經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的（de）形狀及尺寸：為便於機械加工及凝（níng）料脫模，分流道大多設置在分型（xíng）麵（miàn）上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等，分流道截麵形（xíng）狀及尺寸應根（gēn）據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道（dào）的長度等因素來確（què）定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他（tā）形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比（bǐ）表麵積小（xiǎo），即它在熱的塑料熔體和溫度相（xiàng）對較低的注（zhù）塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截（jié）麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設（shè）計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分（fèn）成兩半進行（háng）加（jiā）工才利於凝料脫出，這（zhè）種加工的工藝性不佳，且注塑模具閉合（hé）後難（nán）以保（bǎo）證兩半圓對（duì）準，故（gù）生（shēng）產實際中不常使用。許（xǔ）多注塑模具設計采用梯形截麵的（de）分流道。梯形截麵分流（liú）道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取（qǔ）5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算（suàn）結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實（shí）踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整（zhěng）圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角（jiǎo），那麽，其效果就與圓（yuán）形截麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種截麵（miàn）形（xíng）狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大（dà）截麵。另外，確（què）定分流道截麵尺寸的大（dà）小時也應考慮到，若截麵過大，不僅積存空（kōng）氣增多，塑件容易產（chǎn）生氣泡，而且增大塑料消耗（hào）量，延長冷卻時間;若截麵（miàn）過小，會降（jiàng）低單位時間內輸送的（de）塑料熔（róng）體流（liú）量，使填（tián）充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺（quē）陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能（néng）短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和注塑機（jī）的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中（zhōng）部位的塑料熔體的流動（dòng）狀態較為理想，因（yīn）而分流道的內（nèi）表麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷（lěng）卻皮層固（gù）定，從而與中部位（wèi）的熔體之間產生一（yī）定（dìng）的速（sù）度差，以保證熔體流動時具有適宜的（de）剪切速率和剪切（qiē）熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的（de）布置形式（shì）與前麵所述的型腔（qiāng）排布密切相關，雖有多（duō）種（zhǒng）不同的布置（zhì）形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡（héng）。歸（guī）納分析（xī）實踐（jiàn）中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和（hé）非平衡式兩大類。