雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一（yī）半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情（qíng）況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完（wán）畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶（dài）著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種（zhǒng）材（cái）料（liào）的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保（bǎo）證前後吻合。工（gōng）作（zuò）時必須做這個檢查動作，因為此點對模架定位加工（gōng）要求較（jiào）高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這（zhè）個要仔細檢查注塑機的型（xíng）號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦（cā）傷一次已（yǐ）經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一處封膠（jiāo）位的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注（zhù）塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生（shēng）的可能。

4、在注塑時，一次注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略（luè）微大（dà）一點，原因（yīn）是使它在二次成型時（shí）能夠與（yǔ）另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並（bìng）注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形?如果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改變。