(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫（wēn）度變化不敏感，在較低的溫度下具有良（liáng）好的流動性（xìng），並在高溫下也不易（yì）受熱分解和劣化。

(2)對壓力（lì）敏感：塑料的黏度或（huò）流動性對壓力變化敏感（gǎn），且在低壓下（xià）也具有良好（hǎo）的流動性。

(3)固化溫度和熱變（biàn）形（xíng）溫度高：塑件在溫度較高的狀態下（xià）即可取出，既（jì）可縮短（duǎn）成型周期，防止（zhǐ）澆口固化，也（yě）可減輕塑件（jiàn）因接觸注塑模具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能（néng）快速冷凝，又能快速（sù）熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可（kě）以（yǐ）采用熱流道澆注係統成型，但（dàn）目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是利用（yòng）塑料比金（jīn）屬導熱差的特（tè）性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的（de）截（jié）麵尺寸設計（jì）得較（jiào）大，讓靠（kào）近流（liú）道表壁的塑料熔體因溫度較低而（ér）迅速冷（lěng）凝成一個固（gù）化層，這一固化層對流道中（zhōng）部的熔融塑料產生（shēng）絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流（liú）道，是結構簡單的絕熱式流道，適用（yòng）於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模（mó）具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的（de）錐形儲（chǔ）料井，熔體對流動的熔體（tǐ）形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀態而（ér）進入型腔。主（zhǔ）要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴（pēn）嘴，每次注射完畢噴嘴向後（hòu）倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料井內的塑料（liào）固化;是一種主流道杯（bēi）上帶有空氣隙的（de）井式噴嘴（zuǐ）結構，空氣隙在主流（liú）道杯和注塑模具之間起絕（jué）熱層作用，可（kě）以減小儲料井內塑料（liào）熱量向外（wài）散發的數量，同（tóng）時噴嘴伸（shēn）入（rù）主流（liú）道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳（chuán）導的（de）熱量;是一種增（zēng）大噴嘴對儲（chǔ）料井傳熱（rè）麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使（shǐ）主流道杯內凝料隨噴嘴一起（qǐ）拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式（shì）兩（liǎng）種類型。是直接澆口的形（xíng）式;是點澆口的形（xíng）式。這類流道（dào）的周（zhōu）圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道（dào）能對其（qí）內部的塑（sù）料（liào）熔（róng）體（tǐ）確實起到絕（jué）熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截（jié）麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工（gōng）分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板（bǎn）,同（tóng）時在其上麵（miàn）開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流（liú）道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道（dào）是指在流道內或流道附近設置加熱器，利（lì）用加熱的方法（fǎ）使注（zhù）射機噴嘴到（dào）澆口之間的（de）澆注係統處於高（gāo）溫狀（zhuàng）態，從而讓澆注係統內的（de）塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴（pēn）嘴：延伸噴嘴是一種簡單（dān）的加熱流道，它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以後能與注塑（sù）模具上的澆（jiāo）口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加（jiā）熱器，以便（biàn）補（bǔ）償噴嘴延長之後的散熱量（liàng），或在特殊要求下使（shǐ）其溫度高於（yú）料筒溫度。延伸噴嘴（zuǐ）隻適（shì）用於單型腔模（mó）具結構，每次注射完畢後（hòu），可使噴嘴稍（shāo）稍離開注塑（sù）模具，以盡量減少噴嘴向（xiàng）注塑模（mó）具傳導熱量。為（wéi）頭部（bù）是球狀的通用式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴（pēn）嘴（zuǐ）的球麵與模具留有不大的間隙，在（zài）一次注射時，此間隙即為塑料（liào）所充滿而起絕熱作用。間隙薄（báo）處在澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕（jué）熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口（kǒu）的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加（jiā）熱流道之間的一（yī）種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分（fèn）流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注（zhù）射間歇時間內不發（fā）生（shēng）凍結固化。加熱探針可用導熱（rè）性良好的（de）鈹青銅（tóng）製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱（rè）流道：這類注塑模具的結構形式很多，但（dàn）大概可歸納為兩大類，一類為外加熱（rè）式（shì），一（yī）類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模有一 個共同（tóng）的特點，即模內必須設有一塊（kuài）可（kě）用（yòng）加熱器加熱的（de）熱流道板，主（zhǔ）流道和分流道的截麵均采用（yòng）圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁（bì）應光（guāng）滑，轉折處圓滑（huá）過渡（dù），分（fèn）流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管塞和銅製密封墊圈堵住（zhù），以（yǐ）免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利（lì）用空氣間隙與注（zhù）塑模（mó）具其餘部分（fèn）隔熱，其澆口形式也有主流道（dào）型澆口和點澆（jiāo）口（kǒu）兩（liǎng）種，常用的是點澆口。

注塑（sù）模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射（shè）模的共同（tóng）特點是，除了在（zài）熱流道噴嘴和澆口部分設（shè）置內加熱（rè）器之外，整個澆注係統雖然也采用分流道板，但所有的流（liú）道（dào）均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在（zài）流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止（zhǐ）加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴（pēn）嘴（zuǐ）：采用導熱性優（yōu）良的鈹青銅或具（jù）有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小（xiǎo）熱流道板與（yǔ）澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係（xì）統保持溫度一致，同時以（yǐ）防澆口在注射間隔凍（dòng）結固化。

(5)閥式（shì）澆口熱流（liú）道：注塑（sù）模具熱流道（dào）澆（jiāo）注係統設計，使用熱流道注射模成（chéng）型黏度很低的塑料（liào）時，為了（le）避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開（kāi）啟，塑料熔體（tǐ）通過二（èr）級噴嘴和針（zhēn）閥進（jìn）入（rù）型腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二（èr）級噴嘴內的塑料也不能流涎（xián）。