(一)凹模

凹模是成型塑件（jiàn）外表麵的主要（yào）零件，按其結（jié）構不（bú）同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式（shì）凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用（yòng）中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合（hé）而成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式（shì）、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小（xiǎo）型（xíng）塑件用多型腔模具（jù）成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電（diàn）加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘（dìng）緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回（huí）轉體，而型腔是（shì）非回轉體（tǐ），則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵（miàn）大，止轉可（kě）靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板（bǎn）固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在（zài）固定板上（shàng），為了不影響裝配精度，使固定板內部（bù）的氣（qì）體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計（jì）有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊（diàn）板。

(2)局（jú）部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要（yào）經常更換的，可將該局部（bù）做（zuò）成鑲件，再嵌入凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處（chù）理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式（shì）。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構（gòu）。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成（chéng）型（xíng）壓力使螺（luó）釘（dìng）和銷釘產生變形，從（cóng）而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型時將受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型（xíng）腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就（jiù）把（bǎ）複雜的型腔內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的（de）外表（biǎo）麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把（bǎ）四壁和底板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應（yīng）留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所（suǒ）述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了（le）貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度（dù）和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲（xiāng）塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工藝（yì）性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯（xīn）均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般（bān）是指成（chéng）型塑件中較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合（hé）式兩種。其中為整體式，結（jié）構（gòu）牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔（kǒng）的結（jié）構。

注塑加（jiā）工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加（jiā）工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹（āo）模的基（jī）本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必須注意結構（gòu）合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠（kào）得太近，熱（rè）處理時薄壁部位（wèi）易開裂，將大的（de）型芯製成整（zhěng）體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在設計（jì）型芯結構時，應注意塑（sù）料的溢料飛邊不應（yīng）該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的方向與塑（sù）件脫模方（fāng）向（xiàng）相垂直，影響塑件的取出;而結構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用（yòng）的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板（bǎn）上減少配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚的（de）形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲（xiāng）入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型（xíng）芯的連接固定段製成圓形，並（bìng）用凸肩和模（mó）板（bǎn）連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近（jìn）的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩（jiān）相碰的一麵磨去，將型（xíng）芯固定（dìng）板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。