1.螺紋型芯（xīn）的結構

螺紋型芯按用（yòng）途分（fèn）為直接成（chéng）型塑件上（shàng）螺紋孔的和（hé）固（gù）定螺母嵌（qiàn）件的兩種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原則上（shàng）的區別，用來（lái）成型塑件螺紋孔的螺設計必（bì）須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上（shàng）控下時拉（lā）(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時（shí）要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或（huò）料流衝擊而移動（dòng）;開模件一道取出並便於裝卸。是（shì）成型內螺紋（wén）的螺紋型（xíng）芯;是（shì）安裝螺紋嵌件的螺（luó）紋（wén）型芯。是利（lì）用（yòng）錐麵定位和支承的形（xíng）式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位（wèi）和墊（diàn）板支承（chéng）的形式;是利用嵌件與模具的接觸（chù）麵起支承作（zuò）用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌（qiàn）件下端鑲入模（mó）板中，以增加嵌（qiàn）件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑的螺（luó）紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆型芯上，因（yīn）螺（luó）紋牙溝（gōu）槽很細小，塑（sù）料僅能擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的（de）非成型端應製成方形或將相對（duì）兩（liǎng）邊磨（mó）成兩個平麵，以便在模（mó）外用工具將其旋下（xià）。是固定在立式注射機上模或臥式注射機（jī）動模部分的（de）螺紋型芯結構及固定方（fāng）法。由於（yú）合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈（dàn）性聯接裝置，以免造（zào）成型（xíng）芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結（jié）構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台階起定位（wèi）作用，並能防止成（chéng）型螺紋時擠（jǐ）入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯（xīn）直徑（jìng）大於15mm時，則可反過來將鋼球（qiú）和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋（wén）型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的（de）計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型（xíng）環常見的（de）結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可（kě）銑成方（fāng）形，以便用扳（bān）手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合（hé）而成，兩半遊中間用（yòng）導向銷定位。成型後用尖狀器入還（hái）同的相內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑（sù）料外（wài）編紋上下（xià）以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於（yú）精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工（gōng）作尺寸的計算

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件（jiàn）的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑（sù）料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺（chǐ）寸，則精度要（yào）求較高。在模具設計時（shí），應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成（chéng）型零件的（de）工作尺（chǐ）寸及（jí）精度等級。影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影響因素應作為確定注塑加工成（chéng）型（xíng）零（líng）件工作尺寸的依據。影響塑（sù）件尺寸精度的主（zhǔ）要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的（de）結構（gòu），成型的（de）工藝條（tiáo）件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮率是很困難的，因為所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有（yǒu）差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條件、塑料（liào）批號發生（shēng）變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要（yào）因素之一。成型零件注塑加工精度越（yuè）低，成型（xíng）塑件的（de）尺寸精度也越低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件（jiàn）總公差的1/3度（dù）低，此在確定成型零件工作尺（chǐ）寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為（wéi）模（mó）具製造公（gōng）差。脫（tuō）模時與塑組合式型腔（qiāng）或型芯的製造（zào）公差應根據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模（mó）具成（chéng）型零件的磨損：模（mó）具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產生的（de）腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成（chéng）型零件表麵（miàn）粗糙（cāo）度值增大而重新打磨拋光等，均造成了（le）成型零件尺（chǐ）寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的（de）結果是（shì）型腔尺寸變大，型芯尺（chǐ）寸變小。磨損大小還與塑（sù）料的品（pǐn）種（zhǒng）和模具（jù）材料及熱處理有關。上（shàng）述諸因素中（zhōng）脫模時塑（sù）件對成型零件（jiàn）的摩（mó）擦磨損是主要的，為簡化計（jì）算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表（biǎo）麵，應考慮磨損（sǔn）。

計算注塑加工成型零件工作（zuò）尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素（sù）來確定。對生產批量小的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值（zhí）;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料（liào）耐磨性好，表麵進行（háng）鍍鉻、滲氮處理的，磨損（sǔn）量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型（xíng）零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化（huà），都會引（yǐn）起塑件尺寸的變化。例如，由（yóu）於成型壓力使（shǐ）模具（jù）分（fèn）型麵有脹開的趨勢，同時（shí）由於（yú）分（fèn）型麵上的殘渣（zhā）或模板注塑加工（gōng）平麵（miàn）度（dù）的影響，動（dòng）定模分型麵上有一定的間隙（xì），它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動（dòng）型芯與模板配合間隙過大，將影響塑（sù）件上（shàng）孔的位置（zhì）精（jīng）度。

綜上所（suǒ）述，塑件在（zài）注塑加工成型過程中產（chǎn）生的尺寸誤差應該是上述各種誤差（chà）的總和。由此可見（jiàn），由於影響（xiǎng）因素多，累積（jī）誤差較大，因此塑件的尺寸精度（dù）往（wǎng）往較低。設計塑件時（shí），其尺寸精度（dù）的選擇不僅（jǐn）要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在（zài）成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項（xiàng）因素所引起（qǐ）的累積誤差不超過塑（sù）件規定（dìng）的（de）公差值（zhí），在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑（sù）件的任何尺寸都與以上幾（jǐ）個因素有（yǒu）關，另外，所有的誤差同時偏向大（dà）值或同時偏向小值的可能性是非常小的（de）。

收縮率的波動（dòng）引起的塑（sù）件尺寸誤差隨塑（sù）件尺寸（cùn）的增大而增大。因此，生產（chǎn）大型塑件時，因收縮率動對件公差（chà）形可誤著單常（cháng）提高（gāo）模具製造提高件（jiàn）精度是（shì）困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料（liào）。生產小型塑（sù）件時，模（mó）具製造（zào）公差和成型零件的磨損，是（shì）影（yǐng）響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高（gāo）模具精度等級和減少磨損。

注塑（sù）加工成型零（líng）件工（gōng）作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料收縮率時計算模具成型零件工（gōng）作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮（suō）率、平均磨損量和（hé）模具平均製造公差為基準的計算方法。在（zài）以下的計算中（zhōng），塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基（jī）本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型（xíng）芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模（mó）具成型零件工作尺寸（cùn）與塑件尺寸的關係。