1.螺紋型芯的（de）結構

螺紋型芯按用途分為直接成型塑件上（shàng）螺紋孔的和固定（dìng）螺母嵌件的兩種（zhǒng）。兩種螺紋型芯在（zài）結構上（shàng）沒有原則上的區（qū）別，用來成型（xíng）塑件（jiàn）螺紋孔（kǒng）的螺設計必須考慮科收縮率（lǜ），表麵租（zū）度值（zhí）上的區（qū）別，用來成，魏紋始增和（hé）未按塑料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通（tōng）螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不（bú）能因合模（mó）振動或料流衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺紋型（xíng）芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用（yòng）圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件（jiàn）與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓（yā）下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料（liào）擠入（rù）嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定（dìng）在模（mó）具上的光杆型（xíng）芯上（shàng），因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠（jǐ）入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫（tuō）卸螺紋的操作。

螺（luó）紋型芯的非成型端應製成方形或（huò）將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模（mó）外（wài）用工具（jù）將其（qí）旋下。是固定在立式注射機上模或（huò）臥式注射機動（dòng）模（mó）部分的螺（luó）紋型芯結構及固定方（fāng）法。由於合模時衝擊振（zhèn）動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免（miǎn）造成型芯脫落或移動，導致（zhì）塑件報廢或（huò）模具損傷。是帶豁口柄（bǐng）的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常用於（yú）直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直（zhí）徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯杆內。

2.螺（luó）紋（wén）型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配（pèi）合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整（zhěng）體式的螺紋型環，型環與模板的配（pèi）合可銑成（chéng）方（fāng）形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚（pīn）合而成，兩半遊中（zhōng）間用（yòng）導（dǎo）向銷定位（wèi）。成型後用尖狀（zhuàng）器入還同的相內（nèi），使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力（lì）。但（dàn）在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種（zhǒng）結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸是指成型零件上直接用來構（gòu）成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺寸（cùn），型腔的深度（dù）尺寸和型芯的高度尺寸（cùn），型芯和型（xíng）芯之間的位置尺寸（cùn）等。任何塑料製件都有一定（dìng）的（de）幾何（hé）形（xíng）狀和尺寸的要求（qiú），如在使（shǐ）用中有配合要求的尺寸，則精度要求較（jiào）高。在模（mó）具設計時，應根據塑（sù）件的尺寸及精度等級確定模具（jù）成（chéng）型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因（yīn）素相（xiàng）當複雜，這（zhè）些影響因（yīn）素應（yīng）作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的（de）主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑（sù）件成型後的收縮率與塑料（liào）的品種，塑件的形狀、尺（chǐ）寸（cùn）、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條件等因素有關（guān）。在模具設計（jì）時，確定準確的收縮率是很困難的，因為所選（xuǎn）取的計算收縮率和實際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件（jiàn）收縮率（lǜ）的波（bō）動。收縮率的偏差（chà）和波動，都會（huì）引起塑件（jiàn）尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤（wù）差：模具成型零件的製造精度是影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度的重要因素之一。成型零（líng）件注塑（sù）加工精度越低，成型塑（sù）件的尺寸精度也（yě）越低。實踐表明，公差占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成型（xíng）零件工作尺寸公差（chà）值時（shí）可取（qǔ）塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具（jù）製造公差。脫模時與塑組（zǔ）合式型腔或型（xíng）芯的製造公（gōng）差應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在（zài）使用過程中，由於塑（sù）料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過（guò）程中可能產生的腐（fǔ）蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述（shù）原因造成的成型零（líng）件表麵粗糙度值增大而（ér）重新打磨拋光等，均造成了成型（xíng）零件尺寸的變化（huà），這種變化稱為（wéi）成型零（líng）件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺（chǐ）寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要（yào）的，為（wéi）簡化計算起見，凡與脫模方向（xiàng）垂直的成型（xíng）零件表麵，可以不考慮磨損（sǔn）;與脫模方向平（píng）行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算（suàn）注塑加工成型（xíng）零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的（de）產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損（sǔn）量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增（zēng）強（qiáng）塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩（mó）擦因數較小的熱塑性（xìng）塑料對成型零件磨（mó）損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公（gōng）差的1/6;對於（yú）大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合（hé）的誤差：模具（jù）成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配（pèi）合間隙（xì）的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使（shǐ）模具分（fèn）型（xíng）麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵（miàn）上的殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方（fāng）向注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動型芯與模板配合（hé）間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加（jiā）工成型過程（chéng）中產生的尺寸誤差應該是上述各種（zhǒng）誤差的總（zǒng）和（hé）。由此可見，由於影響因（yīn）素多，累積誤差較大，因此（cǐ）塑件的尺寸精度往往較低。設計（jì）塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成（chéng）型過程中可能產生的誤（wù）差，使塑件規定（dìng）的（de）公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起（qǐ）的（de）累積誤差（chà），即在設計時，應考慮使以上各項因素（sù）所引起的累積誤差（chà）不超過（guò）塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具（jù）製造公（gōng）差和成型零件的磨損（sǔn）是影響塑件尺寸精度的（de）主要原因。而且並（bìng）不是塑件的任何尺寸（cùn）都與以（yǐ）上幾個因（yīn）素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時（shí）偏（piān）向小值的（de）可能（néng）性是非常小的。

收縮率的波（bō）動引起的塑件尺寸誤差隨（suí）塑件尺寸的增大而增大。因此，生（shēng）產（chǎn）大（dà）型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是（shì）困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮（suō）率（lǜ）波動較（jiào）小的（de）塑料（liào）。生產小型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型（xíng）零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的（de）主要（yào）因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計（jì）算（suàn），以（yǐ）上是考慮塑料（liào）收縮率時計算模具成型零（líng）件工作尺寸（cùn）的公式（shì）。若考慮（lǜ）其他因素時，則成（chéng）型零件工（gōng）作（zuò）尺寸（cùn）的（de）計算公式就（jiù）有不同形式。現（xiàn）介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨（mó）損量和模具平均製造公（gōng）差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收縮率均為平均（jun1）收縮率。並規定：塑件外形尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具（jù）型（xíng）腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基（jī）本尺（chǐ）寸，偏差為負值;中距（jù）偏差為雙（shuāng）向對（duì）稱分布。模具（jù）成型零件工作尺寸與塑件（jiàn）尺寸的關（guān）係（xì）。