模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨（suí）著塑料的冷卻和（hé）澆口的凍結，型腔內的壓力（lì）逐漸降低，在開模時接近常（cháng）壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸（cùn）的注塑模（mó）具型（xíng）腔，剛度不足（zú）是主（zhǔ）要矛盾，型腔壁厚應（yīng）以滿足剛度（dù）條件為準;而對於小尺寸的注塑（sù）模具型腔，在發生（shēng）大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強（qiáng）度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度（dù）條件為（wéi）準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的應力值不（bú）得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由（yóu）於注塑模具的特殊（shū）性（xìng），應從以下三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程中（zhōng）不發生溢料：當高（gāo）壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出（chū）現溢料。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將允許的間（jiān）隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件（jiàn）尺寸精度：某些塑料製件或塑件（jiàn）的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔（qiāng）應具有很好的剛性，以保證塑（sù）料熔體注入型腔時不產生（shēng）過（guò）大的彈性 變形。此時，型腔的允（yǔn）許變形量由塑件尺寸和公差值來確定（dìng）。由塑件尺寸精（jīng）度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的（de）產生列的經驗（yàn）公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模（mó）：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈（dàn）性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周（zhōu）邊將被型腔緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型（xíng）腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在（zài）一般情況下，因（yīn）塑料的收縮率較大，型腔的（de）彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔（qiāng）的剛度（dù）要（yào）求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑（sù）件某一尺寸同時有幾（jǐ）項要（yào）乘時，應以其（qí）中苛刻的條件作為剛度（dù）設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材（cái）料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強（qiáng）度計算所需要（yào）的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度（dù）條件利剛度（dù）條件算出壁厚，取其中較大值作為注塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同（tóng）時在成型過程中注塑模（mó）具（jù）受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁（bì）厚作力學計算幾乎是不可（kě）能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的（de）力學模型，確定較為接近實（shí）際的計算參數，采用（yòng）工程上常用的（de）近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則（zé）的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截（jié）麵呈矩形結構（gòu）的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓（yā）力作用下，側壁向外膨脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間（jiān）隙過大將發生（shēng）溢料或影響塑件尺寸（cùn）精（jīng）度。將側壁每（měi）一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部固定（dìng）梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐（chēng）形式不同（tóng）有很大差異，對於（yú）常見的動模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為（wéi）簡化（huà）計算，假定（dìng）型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為（wéi）受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩（jǔ）形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與（yǔ）組合式型腔（qiāng）相（xiàng）比剛性較大。由於底板與（yǔ）側壁為一整體，所以在型腔底麵不會（huì）出（chū）現溢料間隙。因此在計算型腔（qiāng）壁（bì）厚時變形量的控製主要（yào）是為了保證塑件尺寸精度和順利脫（tuō）模。

(1)型腔側（cè）壁厚度的（de）計算（suàn）：整體式矩形型腔（qiāng）的任 一側（cè）壁均可看做是三邊固定，一邊自由（yóu）的矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下（xià），矩（jǔ）形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板（bǎn）厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板（bǎn）可以看成是周邊固定的（de）受均勻載（zǎi）荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動（dòng）模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被（bèi）模腳或墊塊支撐著（zhe），動模支（zhī）承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺（chǐ）寸超（chāo）差，或在分型麵（miàn）發生溢料現象。對於（yú）動模（mó）板是穿通（tōng）組合式（shì）的（de）情（qíng）況，組合式矩（jǔ）形型腔（qiāng）底板厚度就（jiù）是指動模支承板的厚度;對（duì）於整體式型腔，動模 墊板厚度（dù）選擇較自由，因為整體式的矩（jǔ）形（xíng）型腔底板厚度已經符合設（shè）計要求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者（zhě）設計時為了（le）有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支（zhī）承板（bǎn）和動（dòng）模底板之間設置支柱或支（zhī）塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形（xíng）型腔是指模具型腔橫截麵呈圓（yuán）形的結構（gòu）。按（àn）結構可分為組合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：組合（hé）式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間（jiān）隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底（dǐ）板固定在（zài）圓環形的（de）模腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內（nèi）半（bàn）徑。這（zhè）樣底板可作為周邊簡支的（de）圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整（zhěng）體式圓形型腔的（de）側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓（yā）力作用下變形，由於側壁變形受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大（dà），側壁增大量越小，可以近似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增（zēng）大量（liàng）為零。當側（cè）壁高到一（yī）定界（jiè）限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同（tóng），故高於的（de）整體式圓形型（xíng）腔可（kě）按組合（hé）式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設（shè）模腳（jiǎo）內半徑等於型按（àn）剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均（jun1）勻載荷的圓板，其變形（xíng）發生在圓板中（zhōng）。