模（mó）具（jù）型（xíng）腔壁厚的計算，應以壓力為準。而（ér）壓力是在注射時（shí），熔體（tǐ）充滿型（xíng）腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型（xíng）腔內的壓力逐漸降低，在開模時（shí）接（jiē）近常壓。理論分（fèn）析和生產實踐表明（míng），大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要（yào）矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而（ér）對於小尺寸的注塑（sù）模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注塑（sù）模具材料的許用（yòng）應力，因（yīn）此強度不（bú）夠是主要（yào）矛盾，設計型腔壁厚應以（yǐ）強度條件為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種（zhǒng）受力形式下的應力值不（bú）得超（chāo）過注塑模具材料的許用應力;而剛度計（jì）算條件由於注塑模（mó）具的特殊性，應從（cóng）以下三（sān）個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成型過（guò）程中不發生溢料（liào）：當高壓熔體注（zhù）入型腔時，注塑模具型腔的某些配合（hé）麵產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時（shí）應根據塑料的黏（nián）度特性，在不產生溢料（liào）的前提下，將允許的間隙值作為（wéi）型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精（jīng）度（dù）：某些塑料（liào）製件或塑（sù）件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型（xíng）腔應具有很好的剛（gāng）性，以保證塑料熔體（tǐ）注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和公差值來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確定（dìng）的剛度條件型腔（qiāng）彈（dàn）性變形（xíng）與溢料的（de）產（chǎn）生（shēng）列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模（mó）：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值（zhí）時，塑件周邊（biān）將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃（huá）傷或破裂，因此型腔（qiāng）的允許彈性變形（xíng）量應（yīng）小於塑件壁厚的收縮（suō）值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的（de）彈性變形量不會超過塑料冷卻時的（de）收縮值。因（yīn）此，型腔（qiāng）的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時有幾項要乘（chéng）時，應以其中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強（qiáng）度和（hé）剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型（xíng）腔允許（xǔ）的彈性變形量以及型腔（qiāng）內熔體的壓力。在以上諸因參（cān）一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和（hé）以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和（hé）剛（gāng）度計（jì）算（suàn）的分界值。在分界值（zhí）不知道的情況下（xià），應分別按強（qiáng）度條件利（lì）剛度（dù）條件算出壁厚，取其（qí）中較（jiào）大值作為注塑模具型（xíng）腔的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難以確定（dìng），因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能（néng）從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模（mó）型，確定較為接近實際的（de）計算參數，采用工程上（shàng）常用的近似計（jì）算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計（jì）算方法。對於不規則的型腔，可簡化（huà）為下麵的規則型腔進（jìn）行近似計算。

(一)矩形型腔結（jié）構尺寸計算

矩形型腔（qiāng）是指橫截麵呈矩形結構的（de）成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型（xíng）腔（qiāng）

(1)型腔側（cè）壁（bì）厚度計（jì）算：表示組（zǔ）合式矩形型腔工作（zuò）時變形情況，在熔體壓（yā）力作用（yòng）下（xià），側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過（guò）大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看成是受均勻載荷（hé）的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板（bǎn）的厚度。底板厚度的（de）計算因其支撐形（xíng）式不同有很大差異，對（duì）於常（cháng）見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可（kě）作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種結構與組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與側壁（bì）為（wéi）一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體（tǐ）式矩形（xíng）型腔的任 一（yī）側壁均（jun1）可看做是三邊固定，一邊（biān）自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩（jǔ）形板的（de）變形發生在自由邊的中點（diǎn）。

(2)底（dǐ）板厚度（dù）的計（jì）算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接（jiē）支撐（chēng）在上（shàng），中間是懸空的（de），底板可以看成是周邊固定的（de）受均勻載荷的矩形板。由於熔（róng）體（tǐ）的壓力（lì），板將（jiāng）產生（shēng）變形量。

3.矩形型（xíng）腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動（dòng）模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高（gāo）度方向尺寸超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式（shì）矩形型腔底（dǐ）板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整（zhěng）體式型腔，動模（mó） 墊板厚度選擇較（jiào）自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求（qiú）。當已（yǐ）選定的動模支承板厚度通過（guò）校驗不夠時，或者設計（jì）時（shí）為（wéi）了有意識地減少動模支（zhī）承板厚度以節約材 料，可（kě）在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二（èr）)圓形型腔結（jié）構尺寸計算

圓（yuán）形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：組合式（shì）圓（yuán）形（xíng）型腔側壁可作為兩端開（kāi）口（kǒu），僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受到（dào）熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過（guò）大便會導致（zhì）溢（yì）料。

(2)底板厚（hòu）度的計（jì）算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓（yuán）環形的（de）模腳上，並假定模腳的內半徑（jìng）等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變形發生在板中。

2.整體（tǐ）式圓形型（xíng）腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度（dù）的計算：整體式圓形型腔的側壁可（kě）以看做是封閉的厚（hòu）壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑（jìng）增大量較小（xiǎo），越靠（kào）近底板約束（shù）越大，側壁增大量越小，可以近似地認為（wéi）底板（bǎn）處側壁內半徑增大量（liàng）為零。當側（cè）壁高到一（yī）定界限以上時，側壁（bì）就不（bú）再 受（shòu）底板約束的影響（xiǎng），其內半徑（jìng）增大量與（yǔ）組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形（xíng）型（xíng）腔可按（àn）組合式圓形型腔作剛度和強（qiáng）度計算。

(2)底板厚度的（de）計算：注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在（zài）模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑（jìng），則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。