(1)從模具加工精度（dù）方麵考慮：由於注射塑件必須在型（xíng）腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精（jīng）密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製（zhì）造，這些加工方法可（kě）以達到的高（gāo）精度和實用的經濟（jì）精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的（de）精度（dù），必須（xū）對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由於塑件形（xíng）狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一（yī）項十分困難或難以做到的工作。經常（cháng）把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了解決這一問題，這（zhè）一措施，導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於（yú）目前能夠使用的（de）配合公差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構（gòu）和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會（huì）提出的。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差（chà）數值（zhí），很顯然，這些數值不適於多型腔模大（dà）批量生產。實用極限是（shì）指采用四腔以下的（de）精密模具結構時，注射塑（sù）件所能達到的公差數值。

(3)從塑料（liào）的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精（jīng）密注射塑（sù）件精（jīng）度，這兩級公差組所規定的公差數值，對（duì）於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情（qíng）況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒（bān）布的塑料模塑件尺（chǐ）寸公差的標準中的MT2級。從精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料（liào）品種都（dōu）能達到。由於采用的（de）聚合物和填料的種類及其配比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將會具有（yǒu）很大差異，即使對於組（zǔ）分和配比（bǐ）完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的狀態和品（pǐn）級進（jìn）行嚴格選擇。就目前（qián）情況而言，適合精密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注（zhù）射成型（xíng）的工藝特點

精密模具注射成型的主要工（gōng）藝特點是注射壓力（lì）高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射（shè）所用（yòng）的（de）注射壓力一般為40~200MPa,而（ér）對於精密模具注（zhù）射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取（qǔ）這（zhè）種做法的原因有以（yǐ）下幾個。

(1)提高注射壓（yā）力可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時（shí），塑件的收（shōu）縮率接近2.5%;當濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成（chéng）型允許使用的流動（dòng）距（jù）離增大，有助於改變塑（sù）件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑（sù）件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複（fù）雜（zá）的塑件一般都必（bì）須（xū）采用較快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來（lái）保（bǎo）證。

2.注射速度（dù）快

注射成型時，如果采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型（xíng）形狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就（jiù）無法保證（zhèng）塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模（mó）具注射（shè）成（chéng）型時，不論對於料筒和噴（pēn）嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度（dù）采用PID控製器（qì），溫控精（jīng）度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計（jì）量時（shí）引（yǐn）起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件精（jīng）度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具（jù）有較高的精度要求，所（suǒ）以（yǐ），它們一（yī）般都（dōu）需要在（zài）專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵（miàn）東莞市馬（mǎ）馳科精密模具製造廠簡單介（jiè）紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率（lǜ）大精密注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注射壓力和注射速（sù）度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起（qǐ）到一定的作用。

2.控製（zhì）精度高精密注射（shè）機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型精度本身所（suǒ）要求的。精密注射成（chéng）型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參（cān）數具有良好的重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多（duō）級反饋控製，而對料筒和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統（tǒng）的合（hé）模力大小必須能夠準（zhǔn）確（què）控製，否則，過大或過小的合模力（lì）都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過（guò）大時，精密注射（shè）成型精度將（jiāng）會因模具的彈性變形（xíng）過大而下降。

(3)精密注射機必須（xū）具有很強的塑（sù）化能力（lì），並且還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化（huà）效（xiào）果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確（què）控製，以防（fáng）工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進一步導致注射工藝（yì）參（cān）數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證（zhèng）明（míng），小型注（zhù）射機中的（de）液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快（kuài）的（de）反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓（yā）係統除（chú）了必須選（xuǎn）用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件（jiàn）外，還可以采用（yòng）插裝（zhuāng）比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄（xù）能器。液（yè）壓係統加（jiā）裝蓄能器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到（dào）吸振（zhèn）和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用（yòng）技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模（mó）具（jù）注射成型（xíng）的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必（bì）須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下（xià）降。為此，在設計注射（shè）機移動模板、固定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必（bì）須圍繞著（zhe）剛性（xìng）這一問題進（jìn）行設計和（hé）選材。