(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件必須在（zài）型腔內成型（xíng），因此，它們的精（jīng）度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模（mó）具（jù）製造技術而（ér）言，型腔大部分采用銑削、磨削（xuē）或電加工方法製（zhì）造，這些加工方（fāng）法可以（yǐ）達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一（yī）項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常（cháng）把型腔設計成鑲拚結（jié）構，以便對各個鑲件進行磨削（xuē）。但（dàn）也正是由於為了解決（jué）這（zhè）一問題，這一措施，導致精密模具精度（dù）受（shòu）到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各（gè）鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑（sù）件的（de）精度（dù）時，一般都不（bú）要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公差確定塑（sù）件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如（rú）果綜合模具結（jié）構和塑料品種兩方麵的因素（sù）確定（dìng）精密模具注射塑件的公差，其中，後者是（shì）由日本塑料工業（yè）技術研究會（huì）提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的（de）公差數值，很顯然，這（zhè）些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是指（zhǐ）采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑（sù）件所能達（dá）到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精（jīng）密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所（suǒ）規定的（de）公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講（jiǎng），顯得偏低（dī）一些（xiē）。有關精密注射（shè）塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等（děng）級可以（yǐ）按（àn）照我國已頒布的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是（shì）其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不（bú）同（tóng），在注射成（chéng）型時流動性和成型（xíng）性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等（děng）因（yīn）素（sù）影響，用它們注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在（zài）一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除（chú）了（le）要求它們必須具有（yǒu）良好的流動性能（néng）和成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑（sù）件具有（yǒu）穩定性（xìng）。否則，製件精度就很難保證。因此，必須（xū）對塑料（liào）品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適（shì）合精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一（yī）、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓（yā）力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須（xū）準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特（tè）殊（shū）情況下甚至（zhì）要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹（zhàng）係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚（jù）甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓（yā）力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用（yòng）的（de）流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時（shí），可成型（xíng）的（de）塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚可降（jiàng）到（dào）0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注射壓力有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效（xiào）。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的（de）注射速度又（yòu）必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快的（de）注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較（jiào）複雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差（chà），這（zhè）一結論目前已經得到（dào）證（zhèng）實。

3.溫度控製必須（xū）準（zhǔn）確

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，溫度對（duì）塑（sù）件成型質量影響很大，對於精密模（mó）具（jù）注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射（shè）成型過（guò）程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注（zhù）射（shè）成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍（wéi）。例如，在某些專用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調（diào）量可達25~30℃,螺（luó）杆計（jì）量時引起的溫度波動（dòng）可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保（bǎo）證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度之外，還要（yào）注意脫模後（hòu）周圍（wéi）環境（jìng）溫度（dù）對塑件精度的影響。

二、精密注（zhù）射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有較（jiào）高的精度要求，所（suǒ）以（yǐ），它們一般都（dōu）需要在專門（mén）的（de）精（jīng）密注射機上進行。下麵東莞（wǎn）市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都采用比較大（dà）的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功（gōng）率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用。

2.控製精度高精（jīng）密注射機的控製係統（tǒng）一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本（běn）身所要求的。精密注射成型對於注射機（jī）控製係統（tǒng）的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射工藝參數具有良好的（de）重複精度，以避免精密模具注（zhù）射成型精度因工藝參數波動而（ér）發生變化。為此，精密注射機一般（bān）都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓（yā）壓力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射（shè）機對其合模係統的合模力大小（xiǎo）必須能夠準確（què）控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時（shí），精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力（lì），並且（qiě）還要保證（zhèng）物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅（qū）動轉矩之外，控製係統還應（yīng）能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須（xū）對（duì）液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變化，並進一步導致注射（shè）工藝參數變動，從而使（shǐ）塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓（yā）油在沒有（yǒu）溫（wēn）度調節的情況下，連續工（gōng）作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速（sù）成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液（yè）壓（yā）係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必須選用靈敏度（dù）高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製（zhì）元件到執行元件之（zhī）間的油路（lù），必要時（shí）也可（kě）加裝蓄能器。液壓（yā）係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓（yā）力反應速度（dù），而且也能起到（dào）吸振和穩定壓力以及節能等（děng）作（zuò）用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機（jī）的液壓控製係統目（mù）前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一步促（cù）使注射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模係統的彈性變形而（ér）下降。為此，在設計注射機移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合模係統（tǒng）的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設計和選材。