一、其特（tè）點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲（qǔ）性與金屬（shǔ）的剛性（xìng）、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成（chéng）複雜精巧的（de）金屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬（shǔ）的導電性（xìng）的組（zǔ）合，製成的成型品能滿足電（diàn）氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌（qiàn）件的（de）事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限於金屬，也（yě）有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零（líng）件等多種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上（shàng）的彎曲彈性成型品，通過基（jī）體上注塑成型製（zhì）成產品（pǐn）後，可（kě）省去排列密封圏的複雜作（zuò）業，使得後工序的自動化組合（hé）更容（róng）易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的（de）接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條（tiáo）件，即（jí）是對於易（yì）変形破損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌（qiàn）件（jiàn）品也可（kě）完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工（gōng）產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用（yòng）輸送器的場合下，金屬嵌件之（zhī）間和嵌件與振動球的接（jiē）觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微（wēi）的損傷，而（ér）影響注塑加工產品質量。應事先確（què）認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚（hòu）度差、直徑（jìng）差（chà）、注（zhù）塑加工引起（qǐ）的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌（qiàn）件是否需要預熱（rè）或幹燥處（chù）理。目的在於保證注塑加工產品質量（liàng）和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工（gōng）工藝之嵌件（jiàn）成型工（gōng）藝，模（mó）具內設置的各種檢測器件，為（wéi）了在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件影響下，保（bǎo）證成型動作安定而（ér）采用的，應確認是否使用。