一、加料室結構

移動式（shì）罐（guàn）式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的通用性（xìng）。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作用（yòng）在於當壓柱向加料室內的塑料（liào）加壓時，壓力也作（zuò）用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地（dì）壓在注塑模具的模（mó）板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式（shì）。無定位的（de）加料室，這種結構（gòu）的上模上（shàng）表麵和加料室下表麵均為（wéi）平麵，製造簡單，清理方便，使（shǐ）用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆卸和（hé）清理不太方便;采用外形銷（xiāo）定位，這種結（jié）構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵（miàn）大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的（de）加料室與上模連成（chéng）一體，在（zài）加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上（shàng）模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵（miàn）積大，壓注平穩，移動（dòng）式（shì）和固定式罐式壓（yā）注模都能用;組合式結（jié）構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用（yòng），可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓注（zhù）模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰（nǐng）在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活（huó）塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料（liào）流集（jí）中、減（jiǎn）少向側麵溢（yì）料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝（níng）料。用於（yú）直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用（yòng）於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞（sāi）選用的（de）材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計（jì），加料室與壓（yā）柱的配合（hé）關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙（xì）可更大（dà）些。壓柱的（de）高度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間（jiān）隙，加料室與（yǔ）定位凸（tū）台的配（pèi）合高度（dù）之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的（de）截麵積：罐式壓注（zhù）模加料室截（jié）麵積可從傳熱（rè）和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料量，根據經（jīng）驗，未經預熱的熱（rè）固性塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加（jiā）熱（rè）麵積，加料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍（bèi）與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁（bì）麵積略去不計（jì），這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截（jié）麵積應大於型腔和澆注（zhù）係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加（jiā）料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的（de）計算方法與（yǔ）壓縮模相（xiàng）似（sì）。