一、擠出模分類及作用

一般塑料型材（cái）擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使來（lái）自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑（sù）件密實（shí），從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連（lián）續型材。

(二)定型模（mó）的作用通常采用（yòng）冷卻（què）、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料（liào）的既定形狀穩定下來，並（bìng）對其進（jìn）行精整，從而（ér）得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光（guāng）亮的（de）塑料製件。

(三)機頭的分類由於能（néng）夠（gòu）擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因（yīn）此根據不同的塑件（jiàn）要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方（fāng）法。

(1)按擠出成型的（de）塑料製件分類：這是常見的分類方法。通常的擠出成型（xíng）塑件有管材、棒材（cái）、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異型材、吹塑薄膜、帶有塑（sù）料包覆層（céng）的電線電纜等，它們所用的機頭（tóu）分別稱為管機（jī）頭、棒機頭等。對於相同塑件所（suǒ）用（yòng）的機頭，還可以根據其某些特點進（jìn）一步細（xì）分，如管機（jī）頭可細分（fèn）為直機頭、彎機頭和旁側式機頭（tóu）等;吹塑薄（báo）膜機頭又（yòu）可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）等。

(2)按擠出（chū）塑件的出口方向分類：按照塑件（jiàn）從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭（tóu）和角（jiǎo）式機頭。直通機頭的（de）特點是：熔體在機頭內的擠出流（liú）向與（yǔ）擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特（tè）點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸線呈一定角度。當（dāng）熔體（tǐ）擠出流向與螺（luó）杆（gǎn）軸（zhóu）線垂直時，又可稱（chēng）為直角（jiǎo）機頭。直通機頭和角（jiǎo）式機頭的選用與（yǔ）塑件結構類型有關，如可以采（cǎi）用直通機頭擠出成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯硬管，而擠出成（chéng）型（xíng）帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采用直（zhí）角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品（pǐn）種的塑料或不同的（de）塑料製件時，熔體在機（jī）頭內（nèi）所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的（de）機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓（yā）大於10MPa時，稱（chēng）為高壓機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具（jù）設計，以典型的管材擠出成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可（kě）分為以下幾個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成（chéng）型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截（jié）麵形狀。

(二（èr）)過濾網和過濾板過（guò）濾網的作用是將塑料熔體由螺旋運動轉變為直線運（yùn）動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板（bǎn）又稱多孔板，同（tóng）時還（hái）起支承過濾網的（de）作（zuò）用。

(三)分（fèn）流器和（hé）分流器支架分流（liú）器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀以平穩地進（jìn）入成型區，同時進一步加熱和塑化;分流器支架主要（yào）用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔（róng）體加強剪切（qiē）混合作用（yòng）。小型機頭的分流器與其支架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當於模架，用來組（zǔ）裝並支承機頭的各零部件。機頭體（tǐ）需與擠出（chū）機筒連接，連（lián）接處應密封以防（fáng）塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正（zhèng）常流動及擠出成型質量（liàng），機（jī）頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內（nèi）口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠（jǐ）出的塑件（jiàn）壁厚均（jun1）勻。通常調節螺釘的（de）數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體（tǐ）雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高（gāo）不能抵抗自重變形，為此需要用定徑（jìng）套（tào）對其進行（háng）冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。