一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸（cùn）;導向（xiàng）機（jī）構在注塑模具（jù）裝配過（guò）程中也起了（le）定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作（zuò）用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造（zào）成成型零件損壞。料熔體在充型過（guò）程（chéng）中可能產生單向側壓力，或者（zhě）由於成型設備精（jīng）度低的影響，使（shǐ）導柱（zhù）承受了一定的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向（xiàng）機構的主要零件是導柱（zhù）和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導柱，結構簡單，加工方便（biàn），用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是導柱（zhù）直接與模板中的（de）導向孔配合。生產批量大時（shí），也（yě）可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需（xū）更換導套即可（kě）;是有肩導柱的兩種形式（shì），其結構較為複（fù）雜，用於（yú）精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合（hé），導套固定孔直徑與導（dǎo）柱固定孔直徑相等，兩孔（kǒng）可同時加工，確保同軸度的要求。導柱（zhù）用（yòng）於固定板太薄的場合，在固定板下（xià）麵再（zài）加墊板（bǎn）固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需要可加（jiā）工出（chū）油槽，以便潤（rùn）滑和集塵，提高使用壽命（mìng）。

2.導柱結構和技術要（yào）求

(1)長度：導柱導向部分（fèn）的長度應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不（bú）易折斷的內（nèi）芯，因此多采用20鋼經滲（shèn）碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗（cū）糙度Ra 值為0.8μm, 導向（xiàng）部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導（dǎo）柱應合理均布在注（zhù）塑模具分型麵的四周，導柱中至（zhì）注（zhù）塑（sù）模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個（gè）方向合模，導柱的（de）布（bù）置可采用等直徑（jìng）導柱不對稱布置或不等直徑導柱（zhù）對稱布置（zhì），導柱既可以設置（zhì）在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在（zài）不妨（fáng）礙脫模取件的條（tiáo）件下，導柱通常設置在型芯高（gāo）出分型麵較多的一（yī）側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端（duān）與（yǔ）模板之間一（yī）般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套（tào）的結構形式（shì）

導套的典型結（jié）構。為直導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套（tào）後麵沒有墊板的場合（hé）;為帶頭導套，結構較複雜，用於精（jīng）度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱（zhù）的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固（gù）定（dìng）的場合。

2.導套結構和技（jì）術要（yào）求（qiú）

(1)形狀：為使導柱順利進入導套（tào），在導套的前端應（yīng）倒圓角。導柱（zhù）孔做成通孔，以（yǐ）利於排出（chū）孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必（bì）須做（zuò）成不通孔時，可在不通孔的側（cè）麵打一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金等耐磨材料（liào）製造，其硬度一般應（yīng）低於導柱硬度，以（yǐ）減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定（dìng）部分（fèn）和導滑（huá）部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合精度：I型導套（tào）用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套（tào）鑲（xiāng）入的牢固性，防止開模時（shí）導套被拉出來。是將（jiāng）導套側（cè）麵（miàn）加工成缺口，從模板的側麵（miàn）用緊（jǐn）固螺釘固定導（dǎo）套;是用環（huán）形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚（mǎo）接端部的方法來固定，但（dàn）這種方法不便裝拆更（gèng）換。

(三)導（dǎo）柱（zhù）與導套（tào）的配用

導柱與導套的配用形式要根（gēn）據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具合（hé）模導向機構（gòu）設計，在成（chéng）型精度要求高的大型、深腔（qiāng）、薄壁塑件（jiàn）時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移，如果這種側向壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵（miàn）間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模（mó）具上（shàng），使它與兩錐（zhuī）麵配合，製止型腔（qiāng）或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有（yǒu）利於定位（wèi），但由於開模力的關（guān）係，錐麵角也不宜過小，一般取（qǔ）5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐（zhuī）麵都要淬火處理（lǐ）。在錐麵定位機構設計中要注（zhù）意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱（bào）型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理的結構。