(二)推管推出機（jī）構（gòu）

注（zhù）塑模具推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推（tuī）管推出機構（gòu）。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時（shí）讓開方銷，推管與方銷的（de）配合采用H8/7 HS/1S;推管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出距離（lí）較（jiào）大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出（chū）行（háng）程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要（yào）求與推杆相同。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模（mó）板，在塑件（jiàn）的整個周（zhōu）邊端麵（miàn）上進行推出（chū），因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出（chū）痕跡。但如果型芯和推件板的（de）配合不好（hǎo），則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯（zhì）留（liú）在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止（zhǐ）推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動（dòng）模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺（luó）紋聯（lián）接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過程中也不會（huì）脫落（luò）;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模（mó）具結構簡單，適（shì）用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配（pèi），這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為（wéi）了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料（liào）。對於（yú）大型（xíng）的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推（tuī）出塑件的（de）結（jié）構（gòu）。是螺（luó）紋型環作推出零件，推（tuī）出（chū）後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然（rán）後用手工（gōng）或其他（tā）專用（yòng）工具物物件從西數型應中項出，這種形（xíng）式（shì）的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從（cóng）其上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時（shí），凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證（zhèng）塑（sù）件會順利（lì）脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這（zhè）種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位

為（wéi）了保證推出機構在（zài）工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件，通常（cháng）由推板導柱與推板（bǎn）導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保（bǎo）持（chí）一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱（zhù）也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改（gǎi）變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構（gòu），且推板導柱直接（jiē）與模板上（shàng）的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生（shēng）產（chǎn）較小（xiǎo）批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構（gòu）合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模（mó）分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移（yí）動，直至分（fèn）型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置（zhì），這種結構使得合（hé）模和（hé）複（fù）位同時完成。對於推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起（qǐ）到複（fù）位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑件幾何（hé）形狀和注塑模具結（jié）構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部（bù）分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合（hé）模動（dòng）作完成（chéng）。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時（shí）要（yào）注意（yì）：所標（biāo）尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二（èr）)推管推（tuī）出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對（duì）於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷（xiāo）將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的（de）位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式（shì），這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯（xīn）的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配（pèi）合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機（jī）構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配（pèi）合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而（ér）均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由推（tuī）杆（gǎn）推著推件板（bǎn）將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種結構的導（dǎo）柱應（yīng）足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落（luò）;結構（gòu）可避免（miǎn）推件板（bǎn）脫落，推（tuī）杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結（jié）構是常用（yòng）的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也（yě）不會脫落;是注射機上的頂杆直接（jiē）作用在推件（jiàn）板上，這種形（xíng）式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模（mó）具（jù）推出（chū）機構的導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推件板椎出（chū）機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件（jiàn）與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模上（shàng）脫出。另（lìng）外也可采用中（zhōng）間直接設置推（tuī）盤的形式，使（shǐ）推出時（shí）很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑（sù）件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環（huán）的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利（lì）用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要（yào）手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從（cóng）西（xī）數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構（gòu），實質上是推件板上有型院的推機構，設計（jì）時應注（zhù）意推件板（bǎn）上的（de）型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外（wài），推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一定能保（bǎo）證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這（zhè）種（zhǒng）推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機（jī）構的（de）導（dǎo）向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後（hòu），推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小（xiǎo）注塑模具也可（kě）由推板導柱直（zhí）接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙（xì），從而保證（zhèng）推（tuī）出和複位動（dòng）作順利進（jìn）行（háng）。有的導向（xiàng）零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模座（zuò）板上;推板導柱（zhù）兩端固定的（de）形式（shì），均為推板導柱與（yǔ）推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性（xìng）。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能（néng）回到原來（lái）的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量（liàng）設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複（fù）位作用是利用合模動作來完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分（fèn）型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的（de）位置（zhì），這種結構使（shǐ）得合模（mó）和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起（qǐ）到複位杆的作（zuò）用，故在推（tuī）件（jiàn）板推出機構中，不（bú）必再另（lìng）行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位（wèi）杆，即推（tuī）杆端麵的一部（bù）分與塑（sù）件相接觸，作推杆（gǎn）用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安（ān）放活（huó）動（dòng）螺紋型環，動（dòng）定模再（zài）合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機（jī）構時要注意：所標尺寸（cùn）s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，對（duì）於有孔的（de）圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與（yǔ）方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯（xīn）和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結（jié）構（gòu）不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選（xuǎn）用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管（guǎn）與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出（chū）行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同（tóng）。

(三)推件板（bǎn）推出（chū）機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出（chū），因（yīn）此（cǐ），作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能（néng）會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推（tuī）出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采（cǎi）用螺（luó）紋聯接，這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注（zhù）塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程（chéng）中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形（xíng）狀的（de）型又要（yào）求火後能與硬的推件（jiàn）版很相配（pèi），這樣配合（hé）部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推盤的形式（shì），使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用（yòng）活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出（chū）。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件（jiàn），推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於（yú）螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利（lì）用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用（yòng）凹（āo）模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的（de）型腔不能（néng）太深，否（fǒu）則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實（shí）際生產中往往還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成（chéng）塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此（cǐ），就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有（yǒu）推（tuī）杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位（wèi）

為了保證推出機構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的（de）導向零（líng）件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也（yě）可由推板導（dǎo）柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承（chéng）板（bǎn）的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑（sù）模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據（jù）注塑模具的大小（xiǎo）而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原（yuán）來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝（zhuāng）有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四（sì）根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的複位作用是（shì）利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分（fèn）型麵（miàn）與定模分型麵接觸，在動模向定（dìng）模（mó）逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複（fù）到原來的位置，這種（zhǒng）結構（gòu）使得合模和複位同時（shí）完成。對於推件板推出機構來說（shuō），由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複（fù）位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可（kě）利用推杆兼作複位杆（gǎn），即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出機構（gòu）複（fù）位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。